Machine de vieillissement 5V100A 16 canaux pour supercondensateurs

Introduction

L'appareil est principalement utilisé pour la charge primaire du super condensateur. L'ensemble de la machine est composé d'une unité de formation et d'un ensemble de machine de pressage, dans lequel l'unité de formation a 16 canaux et 1 couche, chaque couche a un ensemble de presse correspondant, et chaque unité de formation est composée de 16 canaux de 5V 100A. La connexion du circuit entre la batterie et l'équipement est réalisée par la sonde. La sonde est installée sur la machine à presser et toute la capacité du plateau est introduite manuellement dans l'équipement. Le mécanisme de lit d'aiguille du dispositif appuie sur la sonde et les pôles positif et négatif de la capacité par une pression appropriée, de manière à réaliser la connexion rapide et fiable entre le lit d'aiguille et la capacité.

2.1 Exigences et objectifs de la conception du système

À l'heure actuelle, les clients doivent tester la capacité du condensateur cylindrique et les spécifications de batterie applicables (comme indiqué dans le tableau ci-dessous): les dimensions détaillées doivent être soumises au dessin des dimensions du contour de la batterie.

2.2 M Principales fonctions du système

Les fonctions principales de la presse sont les suivantes :

1) Fournir une sonde à quatre électrodes pour le test de la batterie ;

2) Appuyez sur l'électrode pour assurer une connexion fiable entre l'électrode et la machine de formage chimique ;

3) Fournir une machine d'amarrage et de pressage de plateau de condensateur et un mécanisme de positionnement.

3. O conception générale du schéma

3.1 composition globale du système :

1) fonture à 16 canaux

3.2 conception du schéma du département mécanique

3.2.1 palettes

Un annulaire c onvexe plaque est fixée au fond d'une seule cellule, qui peut stocker une partie de l'électrolyte qui fuit. Les canaux de refroidissement supérieur et inférieur sont placés au point de croisement des nervures de renforcement, de sorte que le plateau présente de bonnes performances de dissipation thermique. Dans le même temps, le cadre transversal est élargi presque deux fois pour augmenter la résistance du plateau, ce qui peut empêcher efficacement la déformation concave du plateau.

3.2.2 H manger analyse de flux

Mode de dissipation thermique :

F un mécanisme de refroidissement est conçu en haut de chaque unité de presse, avec une entrée d'air en haut et une sortie d'air en bas et autour du plateau pour assurer une température uniforme dans l'unité.

Volume d'air vicié : 500m3/h

3.2.3 J sonde est et thermistance

(voir dessin)

L'ensemble de sonde plaqué or domestique est utilisé et testé par la méthode à quatre fils. Les sondes positives et négatives sont réalisées par plusieurs broches simples en parallèle. La fiabilité de contact de la sonde est assurée par le mécanisme de presse et la résistance de contact est inférieure à 10 m Ω.

3.2.4 P module peignoir

(se référer à à dessin)

Un module de sonde unique se compose de 16 canaux et d'une unité .

3.2.5 écoulement des plaques supérieure et inférieure (légende de l'illustration, pour référence uniquement.)

Si le plateau n'est pas en place, la fonture ne sera pas enfoncée. (illustration, pour référence seulement.)

3.3 système d'outillage d'étalonnage :

1. Composition du système d'outillage d'étalonnage

La structure du système d'outillage est illustrée dans la figure ci-dessous : il est composé d'un plateau de débogage, d'un ordinateur d'exploitation et d'un multimètre de mesure. Le logiciel spécial de mesure et de contrôle est installé sur l'ordinateur pour contrôler le plateau de débogage, terminer la commutation automatique des canaux de mesure de courant et de tension et lire la valeur mesurée du multimètre ; le multimètre haute précision 6-1 / plateau 20 spécifié (34401A) est utilisé pour le multimètre ; le dispositif de débogage peut compléter la mesure de courant et de tension ou l'étalonnage du courant d'un plateau (batterie 16 voies) sous le contrôle de l'ordinateur.

2. Description du processus de test

1) Connectez l'alimentation électrique de l'équipement et du dispositif de débogage ;

2) placez le plateau de débogage dans le lit d'aiguilles ;

3) Connectez le câble et la ligne de communication du dispositif de débogage (y compris l'ordinateur, le multimètre et le plateau de débogage);

4) Démarrez le logiciel spécial du système d'outillage d'étalonnage informatique, définissez les paramètres et démarrez le test. Après le démarrage, l'ordinateur contrôlera automatiquement l'équipement d'alimentation pour entrer dans l'état de charge/décharge en fonction de la valeur de courant définie. En même temps, il contrôlera l'appareil de test pour changer de canal, calibrer ou mesurer les canaux définis. Une fois le test terminé, les données seront automatiquement résumées dans un tableau Excel.