Fixation

La pince unique est divisée en 32 plaques chauffantes, et il existe des mesures d'isolation thermique entre la plaque chauffante et la pince. Chaque couche de plaque chauffante est équipée d'une sonde de température, le PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de plaque chauffante et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile.

Mode de contrôle

Le contrôle PLC est mis en œuvre pour l'équipement : il peut définir la température cible de chauffage, et l'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et alerter en temps opportun lorsque la plaque chauffante est en surchauffe.

Température de chauffage

La plage de contrôle de la température est la température ambiante ~ 90 ℃, la précision du contrôle de la température de chaque couche de plaque chauffante est de ± 2 ℃; la température monte à 60 ℃ et le temps de montée en température est inférieur à 10 min.

controle de la pression

Le contrôle de la pression à plusieurs étages est réalisé par la vanne proportionnelle (jusqu'à 5 sections peuvent être réglées). Lorsque la pression d'entrée de la source d'air atteint 0,6 MPa, la valeur de pression maximale de chaque ensemble de groupe de serrage ne doit pas être inférieure à 5 000 kg.f ; la plage de pression réglable de chaque ensemble de groupe de serrage doit être comprise entre 200 kg.f et 5 000 kg.f ; la précision de la pression doit être de ± 1 % et la précision de la pression doit être de ± 10 kg.f lorsque la pression est inférieure à 1 000 kg.f. Précision de pression ± 20kg.f lorsque la pression est de 1000-5000kg.f

Connexion de serrage

La pince de pressage à chaud adopte la méthode à quatre fils pour mesurer le courant et la tension du noyau, et le circuit entre la pince et l'alimentation de charge et de décharge est connecté. La plaque d'électrode est installée sur la plaque chauffante de la pince. La plaque chauffante serre la batterie et réalise la connexion rapide et fiable entre la plaque d'électrode et l'oreille d'électrode à noyau électrique. La surface de la plaque de l'électrode est dorée et le contact avec la cosse de l'électrode est garanti.

Changement de luminaire

Lors du remplacement de batteries d'épaisseur différente, il n'est pas nécessaire de remplacer le bloc de pression.

Lors du changement de piles de largeur et de taille différentes, il est nécessaire de modifier manuellement les spécifications du papier transparent (film Mylar).

Plage de réglage de la tension d'alimentation de charge et de décharge

Plage de réglage de la tension de charge : 0 mV ~ 4500 mv (résolution 0,1 mv).

Plage de réglage de la tension de décharge : 2000 mv ~ 5000 mv (résolution 0,1 mv).

Plage de réglage du courant de décharge de charge : 20 mA ~ 20 000 ma (résolution 1 mA).

Précision de mesure et de contrôle de l'alimentation de charge et de décharge

Précision de contrôle de mesure de tension : ± (0,05 % Rd + 0,05 % FS).

Précision de contrôle de mesure de courant : ± (0,1 % Rd + 0,1 % FS).

Précision du contrôle de la mesure du temps : ± 0,01 %

Taux de conversion énergétique complet de l'alimentation de l'équipement

≥ 70%

Principales fonctions du logiciel

1. Les conditions finales de chaque processus de limitation de temps, de limitation de tension et de limitation de courant sont contrôlées avec précision.

1) Condition de fin de charge à courant constant (CCC) : les conditions de fin sont la tension, le temps et la capacité.

2) Condition de fin de charge à tension constante (CVC) : les conditions de fin sont le courant, le temps et la capacité.

3) Condition de fin de décharge : la condition de fin de décharge à courant constant (CC) est la tension, le temps ou la capacité.

2. La capacité de charge et les paramètres énergétiques ont été calculés.

3. Fonction d'édition et de gestion des processus de charge et de décharge.

1) Jusqu'à 64 paramètres de pas peuvent être définis.

2) Jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés.

3) Chaque étape peut être sélectionnée par une charge à courant constant, une charge à courant constant et à tension constante, une mise en rayon, une décharge à courant constant, un cycle et d'autres attributs.

4) Les fichiers de processus modifiés peuvent être enregistrés pour une utilisation future.

4 . le courant de charge peut être réglé de (20-20000) MA, la tension de charge peut être réglée de (0-5000) MV, la tension de décharge peut être réglée de (2000-5000) MV, et le temps de chaque étape peut être réglé de 0 à 9999 min/pas.

5. affichage de la courbe: il peut dessiner la courbe dynamique de chaque processus de formation de batterie en temps réel, y compris la courbe de temps de tension, la courbe de temps actuel, la courbe de temps de capacité, la courbe de temps d'énergie et la courbe de tension de capacité. Il peut enregistrer toutes les courbes d'étape de travail de chaque batterie (y compris le temps de tension, le temps actuel, le temps de capacité, le temps d'électricité, etc.). Les conditions de stockage des points de courbe incluent la différence de tension (≥ 5mv), la différence de courant (≥ 5mA), la différence de temps (≥ 1min), etc. l'utilisateur peut librement choisir les conditions d'échantillonnage de la courbe ; la courbe peut être agrandie et réduite localement, les coordonnées peuvent être ajustées et la courbe peut être affichée et imprimée Données spécifiques, c'est-à-dire le temps, la tension, le courant, la capacité et l'électricité de chaque point de la courbe.

6. Stockage des données chimiques : le logiciel peut enregistrer les données correspondantes pendant plus de 30 jours, la fréquence de numérisation du logiciel est inférieure à 30 s, la valeur de numérisation est prise toutes les 2 minutes pour enregistrer, et la valeur de temps peut être définie par elle-même. Selon la courbe d'affichage de la tension et du courant, le logiciel peut afficher les données détaillées de la batterie et la batterie affiche différentes couleurs dans différents états.

7. Contrôle de sécurité du logiciel :

1) Les données et la courbe de chaque point peuvent être enregistrées automatiquement une fois l'étape de travail définie terminée, et les données et la courbe de chaque point peuvent être exportées aux formats Word et Excel (voir la pièce jointe pour le format d'exportation). Les données ne doivent pas être perdues dans les 4 heures suivant la mise hors ligne et le logiciel dispose d'une fonction d'alarme de surcapacité ;

2) Format d'enregistrement des données : il doit être enregistré dans son propre format et format mdb, et un champ de code de cellule doit être ajouté après le numéro de cellule ;

3) Protection contre les surcharges en phase de tension constante : lorsque la tension dépasse la valeur définie de la protection contre les surcharges, le flux du canal est arrêté et la valeur définie peut être définie ;

4) Protection de capacité hors tolérance : lorsque la capacité de la cellule dépasse une certaine plage, le débit du canal sera arrêté. Les conditions de réglage actuelles sont : la capacité du débit réglé * 1,35 fois ;

5) Protection contre l'inversion de connexion de la batterie : réglez la tension initiale et sa proportion de la cellule. Si la tension initiale n'atteint pas la proportion, l'ordinateur supérieur affichera qu'il n'y a pas de batterie et le processus de fonctionnement ne sera pas effectué.

8. Créez de nouvelles fonctions de surveillance, d'ouverture, de fermeture de document, d'impression et de réglage.

9. Paramétrage et démarrage de la classification.

10. Créez une nouvelle fenêtre, organisez les icônes et affichez-les en couches.

11. La batterie formée peut être triée et équipée d'un voyant lumineux. Le mode de tri peut être défini comme suit : capacité, temps, tension à vide, tension moyenne, tension à point fixe, etc.

12. Les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent former une liste de données que les utilisateurs peuvent visualiser ou imprimer.

13. Le logiciel a la fonction d'étalonnage de précision (utilisé avec l'outillage d'étalonnage), et les paramètres calibrés peuvent être envoyés à l'équipement pour être enregistrés.

14. Le logiciel informatique supérieur et inférieur de l'équipement a pour fonction d'obtenir des données de points clés

15. L'appareil prend en charge la fonction de reconnaissance de code à barres et peut réaliser une correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production.

Fonction de protection du système

1. La porte peut être ouverte et fermée avec un contrôle interdit de porte, afin de protéger la sécurité personnelle des opérateurs et d'éviter les accidents de sécurité potentiels.

2. Protection contre les surintensités, les sous-intensités, les surtensions, les sous-tensions et les surcapacités : les limites supérieures et inférieures de la tension, du courant et de la capacité de la batterie peuvent être préréglées au cours du processus. Lorsque la condition limite est atteinte, le système force automatiquement la batterie à dormir et signale le défaut dans l'interface logicielle.

3. Protection contre les courants de fuite : lorsqu'un courant de fuite supérieur à 200 mA est détecté plus de trois fois en état de fonctionnement, éteignez l'alimentation d'entrée de l'alimentation à découpage.

4. Protection contre les surtensions de charge : lorsque le système inspecte la batterie pendant la charge, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure, la batterie arrête de se charger.

5. Protection contre la décharge sous tension : lorsque le système inspecte la batterie pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger.

6. Protection contre la mise hors tension : en cas d'interruption de communication à long terme ou de panne du PC, l'appareil entrera automatiquement dans l'état d'attente et poursuivra l'étape de processus en cours une fois la communication rétablie.

7. Autre protection :

1) La protection du type de processus peut être envoyée ;

2) La fonction du canal est anormale ;

3) En cas d'interruption de communication prolongée ou de panne du PC, l'appareil passe automatiquement en état d'attente et continue l'étape de processus en cours une fois la communication rétablie.

Partage de données

Les données d'équipement peuvent être téléchargées sur le système MES public, et les paramètres et processus pertinents peuvent être téléchargés à partir du système MES, et les informations sur les données et les données peuvent être fournies conformément aux exigences du MES.

Voyant d'alarme tricolore (avec son et lumière)

Exigences relatives à l'état du voyant d'alarme :

1) Attendez (le processus est terminé) - lumière jaune ;

2) Processus en cours (veille, charge, décharge) - feu vert ;

3) Défaillance du système (surchauffe, panne matérielle, etc.) -- lumière rouge et son.

4) Chaque canal a une lumière d'affichage led pour faciliter la sélection des cellules anormales.

Configuration de base de l'ensemble du système

1. L'élévation de température du dissipateur thermique interne de la carte de commande et de l'alimentation à découpage de l'équipement est ≤ 30 ℃, et la puissance dissipée du dissipateur thermique doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme (courant de chaque canal est 20a), afin de s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.

2. La période d'étalonnage est de 3 mois. Dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, la précision de la mesure et du contrôle de la tension de tous les canaux doit être ≤± (0,5 ‰ FS + 0,5 ‰ RD) et la précision de la mesure et du contrôle du courant doit être ≤± (0,1 % Rd + 0,1 % FS) .

3. Mode de refroidissement de la partie électrique : refroidissement par échappement du ventilateur.

Exigences environnementales de l'équipement

Température de l'environnement de travail : 25 ± 8 ℃ ;

Humidité relative : 30 % ～ 85 % ;

Lieu d'installation : intérieur, atelier propre.