Longueur du noyau de la batterie A

(mm)

Largeur du corps de la batterie B

(mm)

Largeur de l'airbag dans la direction B

(mm)

Épaisseur de la cellule

(mm)

20-155

20-105

Pas de limite

2-12

Non.

Nom des pièces principales

Modèle

Marque

Origine

1

Châssis

——

——

S elfe fait

2

Fixation

——

——

S elfe fait

3

Plateau

——

——

S elfe fait

4

Puissance d'essai

5V5A128CH

Shengchuang

Externalisation

5

Cylindre

Φ250*350

AirTAC

Externalisation

6

Écran tactile

——

Xinjie

Externalisation

7

API

——

Xinjie

Externalisation

8

Valve proportionnelle

2050-32L

CMS

Externalisation

Fixation

Chaque luminaire est divisé en 17 couches de plaques chauffantes, et il existe des mesures d'isolation thermique entre les plaques chauffantes et les luminaires. Chaque couche de plaque chauffante est équipée d'une sonde de température. Le PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de plaque chauffante et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile.

Contrôle par automate

Cet équipement implémente le contrôle PLC : la température cible de chauffage peut être réglée, et l'équipement contrôle la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protège et alarme à temps lorsque la plaque chauffante est en surchauffe.

Température de fonctionnement

Température ambiante ～ 90 ℃, la précision du contrôle de la température de chaque couche de plaque chauffante est de ± 3 ℃.

Précision du contrôleur PLC

Le PLC peut réaliser un contrôle de pressurisation en 5 étapes sur l'appareil, et la précision du contrôle de pression peut atteindre ± 30 kg.

Méthode de test

La méthode à quatre fils est utilisée pour mesurer le courant et la tension de la cellule de batterie. La connexion du circuit entre le luminaire et l'appareil est réalisée par un PCB spécial. La plaque d'électrode est installée sur l'appareil. La batterie est pressée par les plaques supérieure et inférieure pour obtenir une connexion rapide et fiable entre l'appareil et le circuit du luminaire.

Sécurité

Les portes et les fenêtres d'observation autour de l'équipement ont des mesures d'isolation thermique. L'équipement est équipé d'un contrôle d'accès de sécurité pour garantir que l'équipement est plus sûr et plus fiable.

Plage de réglage de la tension de charge et de décharge

1. Plage de réglage de la tension de charge : 0 mV ～ 5000mV (résolution 1mV);

2. Plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mV ～ 5000mV (résolution 1mV).

Plage de réglage du courant de charge et de décharge

0mA ～ 5000mA (résolution 1mA)

Précision de contrôle de mesure

1. Précision de contrôle de mesure de tension : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) ;

2. Précision de contrôle de mesure actuelle : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) ;

3. Précision du contrôle de la mesure du temps : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD).

Conditions de fin de charge et de décharge

1. Charge à courant constant (CC) : les conditions finales sont la tension, le temps et la capacité ;

2. Charge à courant constant et à tension constante (CC-CV) : les conditions finales sont le courant, le temps et la capacité ;

3. Méthode de décharge : la condition finale de la décharge à courant constant (DC) est la tension, le temps ou la capacité.

Les principales fonctions du logiciel

1. Contrôlez les conditions finales du processus en fonction du temps, de la tension, du courant et d'autres paramètres ;

2.Calculez les paramètres de capacité de charge de la batterie formée ;

3. Fonctions d'édition et de gestion du processus de charge et de décharge :

3.1 Jusqu'à 32 paramètres d'étape peuvent être définis ;

3.2 Peut configurer jusqu'à 256 cycles ;

3.3 Chaque étape peut être sélectionnée par des attributs tels que la charge à courant constant, la charge à tension constante à courant constant, la mise en rayon, la décharge à courant constant et le cycle ;

3.4 Le fichier de processus modifié peut être archivé pour une utilisation future.

4.Le courant de charge peut être réglé de (0 ～ 5000)mA, la tension de charge peut être réglée de (0 ～ 5000)mV, la tension de décharge peut être réglée de (2000 ～ 5000)mV, et le temps de chaque étape peut être réglé de 1min à 1000min.

5.Contrôle de sécurité du logiciel :

5.1 Les données de fonctionnement et la courbe de chaque point peuvent être automatiquement enregistrées après l'exécution de l'étape définie, et le logiciel a la fonction d'alarme de surcapacité ;

5.2 Protection contre les surcharges : lorsque la tension dépasse la valeur de réglage de la protection contre les surcharges, le flux du canal est arrêté et la valeur de réglage peut être définie ;

5.3 Protection contre la surtolérance de capacité : lorsque la capacité de la cellule de batterie dépasse une certaine plage, le flux du canal sera arrêté ;

6.Les batteries formées peuvent être triées et équipées de voyants lumineux. La méthode de tri peut être définie comme suit : capacité, temps, tension en circuit ouvert, tension moyenne, tension à virgule fixe, etc.

7. Les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent être formées sous forme de liste de données que les utilisateurs peuvent visualiser ou imprimer.

8. L'équipement prend en charge la fonction de reconnaissance de code à barres et peut réaliser la correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production.

Fonction de protection du système

1.Protection contre les surintensités, les sous-intensités, les surtensions, les sous-tensions et les surcapacité : les limites supérieure et inférieure de la tension, du courant et de la capacité de la batterie peuvent être préréglées au cours du processus. Lorsque les conditions limites sont atteintes, le système forcera automatiquement la batterie à se mettre en veille et la paramétrera dans le logiciel. L'interface signale un défaut.

2. Protection contre les courants de fuite : s'il y a un courant de fuite supérieur à 200 mA pendant plus de trois fois en état de fonctionnement, éteignez l'alimentation d'entrée de l'alimentation à découpage.

3. Protection contre les surtensions de charge : lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure, la batterie arrête de se charger lorsque le système inspecte la batterie pendant le chargement de la batterie.

4. Protection contre les sous-tensions de décharge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger.

5. Protection contre les pannes de courant de l'équipement : lorsque l'équipement est anormalement éteint, l'étape de processus en cours peut être poursuivie ;

6. Fonction d'enregistrement pour les canaux anormaux ;

L'équipement est équipé d'un voyant d'avertissement tricolore (avec son et lumière) et de la définition de l'état du voyant d'avertissement

1.En attente (le processus est terminé)-lumière jaune ;

2. Le processus est en cours (veille, charge, décharge) - Feu vert ;

3. Défaillance du système (température excessive, défaillance matérielle, etc.) - lumière rouge et son.

La configuration de base de l'ensemble du système

1. L'augmentation de température de la carte d'entraînement et du dissipateur thermique interne de l'alimentation à découpage de l'équipement est ≤ 30 ℃, et la puissance de dissipation thermique du dissipateur thermique doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.

2.Le cycle d'étalonnage de l'équipement est de 3 mois. Dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, assurez-vous que la précision de mesure et de contrôle de la tension de tous les canaux est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) et que la précision de mesure et de contrôle du courant est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD).

3. La méthode de dissipation thermique de la partie électrique : refroidissement par échappement du ventilateur.

Exigences environnementales de l'équipement

température de l'environnement 1.Working : 25±8℃ ;

2.Humidité relative : 30 % ～ 75 % ;

3.Exigences de ventilation de l'équipement : il ne doit y avoir aucun obstacle à moins de 1,5 mètre devant et derrière l'équipement et à 0,8 mètre sur le côté de l'équipement.

4. Emplacement d'installation : atelier intérieur et propre.

5.Configuration informatique (fournie par l'acheteur) : Chaque ordinateur gère 5 ordinateurs.