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Gap Coater

Coucheuse verticale automatique d'espacement de plaque pour la fabrication d'électrodes de production de batteries ou la préparation de coulée de bande.

  • Model Number:

    TMAX-XHT-7839L
  • Paiement:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Détails du produit

Coucheuse verticale automatique d'espacement de plaque pour la fabrication d'électrodes de production de batteries ou la préparation de coulée de bande.


I. Brève introduction de l'ensemble de la machine

Composition de l'équipement :

1. Mécanisme de déroulement

2. Mécanisme de revêtement

3. Mécanisme du four

4. Mécanisme de traction

5. Mécanisme de rembobinage

6. Système de contrôle


II. Paramètres techniques de l'électrode de batterie

a) Épaisseur de substrat appropriée : feuille d'aluminium : 0,010-0,030 mm, feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm ;

b) Largeur de substrat appropriée : feuille d'aluminium : 300-660 mm, feuille de cuivre : 300-660 mm ;

c) Taille de la bobine de feuille d'aluminium/cuivre de la pièce polaire : ouverture du noyau de 3 pouces ;

d) Exigences techniques pour l'enroulement et le déroulement du revêtement : diamètre de la bobine ≤ φ 500 mm, diamètre du noyau 3 pouces ;

e) Caractéristiques de la suspension de revêtement : suspension positive/négative de la batterie au lithium-ion, viscosité : 1000 ~ 15000cps ; une fois que la bouillie est entièrement agitée pour répondre aux exigences du revêtement de batterie, elle est remplie dans un réservoir en marche et agitée en continu, de manière à améliorer les performances de revêtement de la bouillie

f) Système de matériau de revêtement : oxyde de cobalt et de lithium, matériau ternaire, phosphate de fer au lithium, manganate de lithium (lié à l'efficacité et à la vitesse de séchage du revêtement) ; système carbone-graphite négatif ;

g) Épaisseur sèche du revêtement simple face (hors substrat) : 50-150 μm ;

h) Épaisseur maximale du revêtement humide : 100-300 um (dans les conditions autorisées de viscosité de la boue)


III. Principaux paramètres de performance :

N ombre

Article

Paramètre

R remarques

1

Vitesse de revêtement maximale

≤14m/min

La vitesse de revêtement normale est liée au système de matériau, à l'épaisseur du revêtement et à la teneur en solides

2

Précision de revêtement d'erreur de vitesse

≤0.1m/min

3

Vitesse de la machine de revêtement

15m/min

4

Longueur totale de la coucheuse

≤31m

5

Pression d'air de la source d'air de l'équipement

≥0.6MPa

Sec, sans impuretés

6

Erreur d'épaisseur sèche du revêtement sur un seul côté

±2 μm

Le bord, la tête et la queue sont exclus

7

Erreur d'épaisseur sèche du revêtement double face

±3.0μm

Sauf bord, tête et queue 8mm

8

Erreur de poids d'un côté dans une seule puce

±1,5 %

Méthode de mesure (fig. B )

9

Longueur de revêtement minimale

20mm

dix

Dimension de longueur minimale de la pièce polaire monobloc monobloc

50mm

(un revêtement plus espace)

11

Dimension de longueur minimale de l'électrode à double segment à puce unique

100mm

(deux couches plus espace)

12

Erreur d'épaisseur d'un seul côté de la tête et de la queue de l'électrode

+5μm ~ -10μm

13

Écart minimum de revêtement d'intervalle

5mm

Vitesse de revêtement 6m/mn

14

Erreur de précision de la longueur du revêtement

±0,5mm

Dans les 800 mm

15

Erreur de chevauchement du revêtement avant et arrière

±0,5mm

16

Erreur de chevauchement des bords de revêtement avant et arrière

±0,5mm

17

Erreur d'uniformité du bord d'enroulement

±0,5 mm

Φ 400mm grand rouleau

Mécanisme d'enroulement / déroulement

Nombre

Article

Paramètre

R remarques

1

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrale

Grand traitement CNC, traitement de peinture;

2.

Système de contrôle de tension

Mode contrôle de couple :

1. Entraînement par servomoteur ;

2. Plage de tension réglable 0-300n, fluctuation de tension ≤ 2%

3.

Méthode de rectification

Correction automatique, précision ± 0,5mm

Contrôle par ultrasons

Moteur pas à pas

4.

Mode de fonctionnement du substrat

Revêtement avant, traction, rembobinage arrière

5.

Mode enroulement / déroulement

Arbre gonflable de 3 pouces, enroulement et déroulement à arbre unique

Tampon Arbre

La charge maximale est de 500 kg

6.

Sens d'enroulement / déroulement

Sens haut et bas

7.

Diamètre d'enroulement d'enroulement / déroulement

≤φ500

8.

Rouleau en alliage d'aluminium

Un rouleau en alliage d'aluminium est utilisé, la surface est dure et oxydée et la dureté de surface est supérieure à HRC65

Finition Ra 0,4, et effectuer un traitement d'équilibre dynamique et statique ;

Le passage en roulis de toute la machine doit être cohérent

9.

Système de contrôle

Panneau de commande de la fonction de réglage de la section de déroulement

dix.

Coffret électrique panneau mural

Peindre de la même couleur que le tableau,

Le mécanisme de rembobinage/déroulage est principalement composé d'un rembobinage manuel à axe unique, d'un contrôle automatique de la tension, d'une correction automatique de la déviation et d'autres fonctions. Le bobinage passif traditionnel de poudre magnétique est abandonné. Lors du contrôle de la tension d'enroulement, le concept de "tension conique" est utilisé, c'est-à-dire que la tension change progressivement pendant l'enroulement, ce qui évite le phénomène de traction du noyau d'enroulement causé par l'intérieur lâche et l'extérieur serré. Le système de correction de déviation automatique adopte une détection par ultrasons, qui est sensible. La régularité des deux côtés de l'enroulement est assurée.


Mécanisme de revêtement

Nombre

Article

Paramètre

R remarques

1.

Méthode de revêtement

Intervalle de transfert / revêtement continu

Le servomoteur entraîne le rouleau en caoutchouc pour se déplacer lorsque l'écart est entre

2.

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrale

Grand traitement CNC, traitement de peinture;

3.

Mode de réglage du jeu du racleur

Réglage du couteau par servomoteur

Nombre de servomoteurs : 2 ensembles

4.

Largeur de revêtement efficace

≤650mm

Largeur du matériau de base ≤ 660 mm

5.

Rouleau en acier revêtu

Il a un diamètre de φ160 mm, un cercle inférieur à 1 um et la surface est plaquée de chrome dur

Servomoteur + réducteur planétaire

Acier spécial, chromage dur, pas de phénomène de trou d'épingle

6.

Lit bébé

φ160mm Cercle ≤ 10 um

Servomoteur + réducteur planétaire

EPDM importé avec agent conducteur

Meulage de finition de surface de rouleau

7.

S craper

φ 120mm, rectitude du grattoir 1um

Acier spécial, chromage dur, résistance à la corrosion NMP, galet creux réglable, racleur double face

8.

Contrôle de la tension du revêtement

Mode de contrôle de la vitesse, contrôle du rouleau flottant vers le haut et vers le bas

Régulateur de pression de précision + vérin auxiliaire de tension

9.

Fonction d'alarme anormale

L'écran tactile indique la cause de l'échec

dix.

Poussée de roulis arrière

Entraînement par servomoteur

Nombre de servomoteurs : 2 ensembles

11.

Mélange en cuve

Cylindre + commande de moteur, peut régler la course et la vitesse librement

12

Fonction de comptage

Quantité de production / longueur

13

Contrôleur et interface homme machine

Écran tactile couleur de 10,2"

Facile à utiliser et à entretenir

14

Coffret électrique panneau mural

Peindre de la même couleur que le tableau,

·Le grattoir entraîne le réducteur à vis sans fin de turbine à travers le servomoteur, entraîne la tige filetée de haute précision pour conduire au bloc incliné, transmet le mouvement de haut en bas du racleur à travers le mouvement horizontal du bloc incliné et du bloc incliné, et le réglage du dégagement est réglé via l'écran tactile, de sorte que l'opération est pratique.

·Le servomoteur d'entraînement du rouleau d'acier de revêtement est relié à la tige d'acier par un accouplement à double diaphragme. Le roulement à rouleaux en acier adopte un roulement importé de haute précision. Grâce à une méthode d'installation unique, il peut garantir que le faux-rond après l'installation est inférieur à 1,0 um. Le démontage et l'assemblage du rouleau d'acier sont simples et pratiques pour un entretien ultérieur.

·Par rapport au mécanisme de revêtement traditionnel, le moteur d'entraînement est fixé et relié par un couplage à double diaphragme, ce qui évite l'influence des vibrations du moteur sur le revêtement, assure la précision du revêtement et évite que le moteur et le lit se déplacent d'avant en arrière, prolongent le durée de vie du moteur, et réduit l'inertie du lit lors de l'inter revêtement.

·Le mécanisme d'entraînement du lit de revêtement relie le moteur et le lit par l'intermédiaire d'une tige filetée, qui convertit le mouvement de rotation du moteur en mouvement d'avant en arrière du lit. Le siège à rouleaux en caoutchouc et le moteur sont installés sur le bloc coulissant mobile, avec une réponse rapide et une grande précision.


Mécanisme du four

Nombre

Article

Paramètre

R remarques

1

Puissance de chauffage du four à une section

18kw / section

Chauffage électrique

2

Longueur du four

8 tronçons X3M = 24m

3

Volume d'air extrait total de l'équipement

Ventilateur centrifuge

Commande Inverter, volume d'air réglable

4

Température maximale du four

Volume d'air : 8000m ^ 3/H ~ 10000 ^ 3/h

La température ambiante est de 30 ℃ et la précision de la température d'une seule section est inférieure à 5 ℃;

5

Température de surface du four

≤50℃

6

Précision du contrôle de la température

±3℃

Différence de valeur d'indication de compteur de contrôle de température

7

Volume d'alimentation en air du four à section unique

Ventilateur centrifuge

Volume d'air3000m^3/h~4000^3/h

Soufflage de haut en bas, contrôle de fréquence, volume d'air réglable.

8

Four sur rouleau

Le rouleau actif est un rouleau en acier 45 # et le rouleau passif est un rouleau en acier inoxydable

Roulement sans graisse

Motorisation de réduction

8

Mode d'entraînement du four

Article 1.2. Le four est conçu pour être grimpant. Le rouleau de guidage est le mode de conduite principal. Le diamètre du rouleau passant est de 40 mm. La section 3.4.5.6.7.8 est placée horizontalement. Le rouleau de guidage est passif.

9

Matériaux d'isolation du four, matériaux du four, épaisseur, étanchéité

Le four est en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,3 mm et la coque est en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,3 mm,

Le matériau de conservation de la chaleur du four est la laine de roche, qui peut efficacement isoler la chaleur et conserver la chaleur. L'épaisseur de la couche d'isolation thermique est de 100 mm

dix

Grille de four

Traitement de soudage de profil, traitement de peinture de surface

Gris clair (veuillez fournir une plaque de couleur pour les exigences particulières)

je Le four est chauffé en mode de chauffage par circulation, avec un chauffage rapide et une faible consommation d'énergie ;

je Le ventilateur est contrôlé par un convertisseur de fréquence, qui peut régler efficacement le volume d'air et la pression de chaque section du four ;

Mécanisme de traction

Nombre

Article

Paramètre

R remarques

1.

Structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrale

Grand traitement CNC, traitement de peinture;

2.

contrôle de tension

Mode de contrôle de la vitesse, contrôle du rouleau flottant vers le haut et vers le bas

Régulateur de pression de précision + vérin auxiliaire de tension

3.

Rouleau de traction

φ 160mm, battement circulaire ≤ 20um

Motorisation de réduction

EPDM importé avec agent conducteur

Meulage de finition de surface de rouleau

4.

Cloison tendue

Appuyez sur le mode de pincement du rouleau

5.

Correction de déplacement

Entraînement par moteur pas à pas, détection des yeux de correction de déviation

6.

Coffret électrique panneau mural

Traitement de la peinture au four

7.

Dispositif de détection en ligne

Facultatif

Réservation de position d'installation

La fonction principale de la partie traction est de fournir de l'énergie pour le fonctionnement du substrat. La structure à rouleaux flottants est adoptée pour assurer la stabilité de la tension de l'ensemble de la machine. De plus, la fonction de séparation de tension est réglée pour maintenir la stabilité de tension du matériau de base dans le four.

Système de contrôle

Nombre

Nom

Marque

R remarques

1

Hôte automate

OMRON

Japon

2

Module analogique numérique

OMRON

Japon

3

Convertisseur de fréquence

LS

J il république de corée

4

J aïe écran

Weinview

domestique

5

Compteur de contrôle de la température

OMRON

Japon

6

Indicateur d'appel

Pointeur de précision

domestique

7

Disjoncteur miniature

Schneider

Schneider

9

Contacteur CA

Schneider

Schneider

dix

Prise modulaire

Schneider

Schneider

11

Relais intermédiaire

Schneider ou alors OMRON

Allemagne / Japon

12

Embase relais

Schneider ou alors OMRON

Allemagne / Japon

13

Capteur à fibre optique

KEYENCE

Japon

14

Commutateur photoélectrique

OMRON

Japon

15

Cylindre

Adek ou qilike

Taïwan

16

S moteur électrique

Mitsubishi ou Panasonic

Japon

17

Réducteur de servomoteur de tête

Newcastle / Xinbao

Allemagne / Japon


IV. Exigences environnementales du site :

1) Température ambiante : pièce principale 27 ± 3 ℃

2) Humidité relative : la partie principale n'est pas supérieure à 50 ℅ h ;

3) Air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation de la pression : la pression atmosphérique est supérieure à 5,0 kg/cm2 ; la consommation de gaz est d'environ 4m3/h

4) Alimentation : triphasé 380 V, 50 Hz, plage de fluctuation de tension : + 7 % - 7%; la puissance maximale de l'équipement est de 173kw; (environ 60 % de la puissance maximale en fonctionnement normal est liée à la teneur en solides du lisier, etc.)

5) Fil de terre : mise à la terre de protection.

6) Exigences au sol : la fondation est un sol en ciment ou en terrazzo, avec une planéité de ± 2 mm/m2 et une capacité portante de 1 000 kg/m2 ;


Automatic Gap Coating Machine

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