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Machine de presse à rouler à batterie au lithium de haute précision
Model Number:
TMAX-YK-800*750-LPaiement:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Machine de presse à rouler à batterie au lithium de haute précision
1 、 Liste des spécifications de l'équipement
Non . |
Nom de l'équipement |
Modèle d'équipement |
R remarques |
1 |
Machine de presse à rouler à batterie au lithium de haute précision |
TMAX- YK-800*750-L |
La largeur de roulement effective est de 200 ~ 680 mm. |
1.1 E composition et fonction de l'équipement
Configuration principale de l'équipement
Non. |
N moi |
Lieu d'origine |
1. |
UN son interrupteur |
Schneider (France) |
2. |
API |
Siemens (Allemagne) |
3. |
J aïe écran |
Smet (Taïwan) |
4 |
M odulaire |
Siemens (Allemagne) |
5. |
Relais intermédiaire |
Schneider (France) |
6. |
Servomoteur d'entraînement |
Siemens (Allemagne) |
7 |
Réducteur |
Commerce international (Chine) |
8. |
Passerelle commémorative |
Shaogang (China) |
9. |
Palier |
Wafangdian (China) |
dix. |
C couplage |
Zhengtong (China) |
11 |
Cylindre de vérin hydraulique |
Siemark (Allemagne) |
12. |
Tension entièrement automatique |
Contrôle PID en boucle fermée (fait maison) |
13. |
Roulement à billes à gorge profonde (tête de machine) |
NSK (Japon) |
14. |
Convertisseur de fréquence |
Rexroth (Chine) |
15. |
Rectifier l'écart |
Dongdeng (Guangzhou) |
2、 Introduction au principe de l'équipement
La traction d'électrode est compacté à l'épaisseur prédéterminée ou à la densité de compactage prédéterminée par la double action de la pression et du pincement du rouleau de pression, de sorte que la batterie au lithium produite par la pièce polaire enroulée peut atteindre la densité d'énergie volumique et les performances de la batterie conçues / prédéterminées.
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
Système adapté |
Processus de laminage continu pour plaques positives et négatives de phosphate de fer au lithium, d'oxyde de cobalt de lithium, de manganate de lithium, de manganèse de cobalt de nickel de lithium et d'autres systèmes de batterie. |
|
2 |
Substrat laminé |
Feuille d'aluminium (10um-1.5mm), feuille de cuivre (6um-1.5mm), |
|
3 |
Mode roulant |
Largeur : 200mm-750mm. |
Position d'entraînement du moteur |
4 |
pression de travail |
Les deux rouleaux sont enroulés de haut en bas horizontalement et l'entraînement est situé sur le côté droit de l'extrémité d'alimentation. |
|
5 |
Vitesse de l'équipement |
Fourni par une station de pompage à pression constante, il convient au laminage à haute pression positive et au réglage de la basse pression négative. |
|
6 |
mode de contrôle |
Réglage en continu et la vitesse linéaire des rouleaux supérieur et inférieur est égale. |
|
3 、 Séquence d'action de l'équipement e
Processus technologique de contre-roulis (roulement de poteaux)
4. Composition et fonctionnalité des équipements
E configuration des composants d'équipement
4.1 système de déroulement (tel qu'illustré à la Figure 1)
Figure 1
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
Partie de décharge |
Déroulement de l'arbre gonflable φ 76mmx750mm, équipé d'un pistolet à air |
|
2 |
Plate-forme de réception |
Levage pneumatique de la plate-forme de réception avant en tôle d'acier et de la plaque de pressage |
|
3 |
contrôle de tension |
Type de rouleau oscillant, le cylindre à faible frottement contrôle la tension et le capteur détecte et affiche la tension |
|
4 |
Système de correction de déviation |
Correction de déviation photoélectrique et rail de guidage linéaire (la plage de déplacement maximale est de 100 mm) |
|
5 |
Exécution de la rectification |
Actionneur de correction de déviation Dongdeng |
|
6 |
Sous-système de contrôle |
L'extrémité de décharge et de réception est équipée d'un système de sous-contrôle d'équipement et d'un arrêt d'urgence (frein dynamique), d'une pause et d'autres boutons |
|
7 |
Déferrissage avant roulage |
Dispositif d'enlèvement de fer de pièce polaire électromagnétique, force magnétique de la tige magnétique 10000 ~ 12000 Gauss |
|
4.2 J système de rimming avant le roulement du poteau (comme illustré à la figure 2)
Figure 2
Non. |
Article |
ré écrire |
R remarques |
1 |
Exigences d'alimentation des couteaux |
Lame de coupe pneumatique (HRC ≥ 58). |
|
2 |
Exigences de coupe |
¢ 150*50 couteau inférieur. |
|
3 |
Vitesse de coupe |
Il peut correspondre automatiquement à la vitesse de la ligne de fonctionnement du laminoir (c'est-à-dire synchronisation, temps de réponse ≤ 10 ms), et |
|
4 |
Recyclage des ferrailles |
Peut être ajusté séparément ; Il n'y a pas de chute de matériau ni de courroie cassée au niveau du tranchant. |
|
5 |
Largeur de coupe |
Collecte automatique, équipée de caisse de réception. |
|
4.3 Système de dépoussiérage avant le pressage des poteaux (comme illustré à la figure 3)
figure 3
Non. |
Article |
Décris |
Remarques |
1 |
Aspiration sous vide |
Réservez l'interface d'aspirateur industriel. |
|
2 |
Brosse de nettoyage |
Le caisson supérieur de relevage pneumatique est en contact avec le mode brosse roulante. La poussière sur la bande de matériau est nettoyée par la brosse et la poussière est aspirée par l'aspirateur. |
|
3 |
Déferrissage avant roulage |
Dispositif d'enlèvement de fer électromagnétique avant le laminage des pôles, avec une force magnétique de 10000 ~ 12000 Gauss. La tige magnétique est placée dans le tube en acier inoxydable et est facile à charger et à décharger, et il est facile de retirer le fer adsorbé. |
|
4. 4 .1 Laminoir à pièces polaires à batterie haute précision à pression constante (tel qu'illustré à la figure 4)
Figure 4
Non. |
P projet |
La description |
Note |
1 |
Installation du rouleau |
Les deux rouleaux sont disposés horizontalement de haut en bas, avec une arche intégrale. |
|
2 |
système dynamique |
Structure à double sortie de couple moteur. |
|
3 |
Arbre de roulement |
Dispositif de réglage du jeu des roulements, avec dispositif de lubrification à l'huile. |
|
4 |
Rouleau de pièce polaire |
Acier forgé fortement allié, double trempe par induction moyenne fréquence, procédé de refusion sous laitier électrolytique. |
9Cr3mo |
5 |
Vitesse de course |
0 ~ 30 m/min, réglage numérique, changement de vitesse en continu, système CNC de contrôle de vitesse à fréquence variable. |
|
6 |
pression de travail |
Deux stations hydrauliques sont utilisées pour la pressurisation. |
Régulation de tension en ligne |
7 |
Réglage de l'écartement des rouleaux |
Réglage numérique de 0 à 2 mm, réglage automatique de l'écart. |
L'unité minimale de réglage est de 0,001 mm |
8 |
Nettoyage des rouleaux |
Essuyage automatique des rouleaux |
|
9 |
S protection de sécurité |
Le garde-main d'alimentation en acier inoxydable est adopté. Équipé d'arrêt d'urgence et de pause. |
|
4.4.2 dispositif d'essuyage automatique des rouleaux (uniquement pôle négatif, comme illustré à la Figure 5)
Figure 5
Description de la fonction : le tissu non tissé est essuyé sur le rouleau en se déplaçant, et les rouleaux supérieur et inférieur sont essuyés en même temps ; La vitesse d'essuyage du rouleau peut être ajustée; La pression du tissu non tissé sur le rouleau est réglable.
4 . 5 Système d'enroulement en boucle fermée à tension constante (comme illustré à la Figure 6)
Figure 6
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
Partie réception |
φ 76mmx750mm déroulement de l'arbre gonflable, conception de soupape de verrouillage, équipé d'un pistolet à air |
|
2 |
Plate-forme de réception |
Levage pneumatique de la plate-forme de réception avant en tôle d'acier et de la plaque de pressage |
|
3 |
contrôle de tension |
Type de rouleau oscillant, le cylindre à faible frottement contrôle la tension et le capteur détecte et affiche la tension |
|
4 |
Système de correction de déviation |
Correction de déviation photoélectrique et rail de guidage linéaire (la plage de déplacement maximale est de 100 mm) |
|
5 |
Moteur de correction de déviation |
Actionneur de correction de déviation Dongdeng |
|
6 |
Puissance de bobinage |
Moteur d'enroulement (2.2kW) |
|
7 |
Déferrage après roulage |
Dispositif d'enlèvement de fer de pièce polaire électromagnétique, force magnétique de la tige magnétique 10000 ~ 12000 Gauss |
|
4 .6 Système de contrôle à écran tactile PLC
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
composition du système |
Contrôle de tension de déroulement, correction de déviation photoélectrique de dévidage et contrôle de moteur de correction de déviation, contrôle de moteur de coupeur, contrôle d'entraînement principal de laminoir, contrôle de station hydraulique à pression constante, contrôle de moteur d'enroulement, contrôle de tension d'enroulement, correction de déviation photoélectrique d'enroulement et contrôle de moteur de correction de déviation |
|
2 |
Disposition des opérations |
Contrôle du freinage, de l'arrêt d'urgence et de la suspension. |
|
3 |
fonction principale |
Il est équipé d'une opération de commande secondaire de rétraction et de libération et d'une console d'opération principale, et toutes les pièces d'opération sont équipées d'urgence |
|
4 |
Fonctions auxiliaires |
Boutons stop et pause (freinage dynamique). |
|
5 |
sauvegarde |
Il peut régler numériquement la vitesse de fonctionnement, la pression, l'écart entre les rouleaux et d'autres instructions |
|
6 |
Fonction de comptage |
Fonctionnement CNC complet de. |
|
4.7 E exigences d'installation d'équipement
4.7.1 alimentation : 3Ph 380V, 50Hz, plage de fluctuation de tension : +8%~ – 8% ; La puissance totale de l'alimentation est de 60 K W plus un facteur de sécurité de 10 %.
4.7.2 air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation : la pression de sortie est supérieure à 0,6 ~ 0,8 MPa ; La trachée est Φ 8 。
4.7.3 température ambiante : ≤ 28 ℃.
4.7.4 humidité relative : HR ≤ 85 %.
4.7.5 s'assurer que l'air sur le site est sec et dégagé sans corrosion acido-basique.
4.7.6 fondation d'installation du moteur principal : l'épaisseur du ciment de fondation dans la zone d'appui principale n'est pas inférieure à 40 cm, et celle dans les autres zones n'est pas inférieure à 10 cm ; La partie principale de l'équipement (laminoir à poteaux de batterie) doit être installée sur une fondation en béton avec une capacité portante au sol d'au moins 10 J /m2.
5. Paramètres techniques
5.1 principaux paramètres de processus
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
Dimension efficace de la surface laminée |
Ф800mmx750mm, e largeur de roulement efficace 200~680mm |
|
2 |
Pression de ligne entre deux rouleaux |
Max4000KN |
|
3 |
Couche de dureté non décomposée |
Au moins 19 mm |
|
4 |
Dureté du rouleau |
HRC≥67, h dureté uniformité≤HS±2 |
Afficher le rapport de test |
5 |
Rugosité de la surface du rouleau |
Ra≤0.2 |
Afficher le rapport de test |
6 |
Rectitude du rouleau |
≤±0.0015mm |
|
7 |
Faux-rond radial installé |
≤±0.0025mm |
|
8 |
Plage de réglage de l'écartement des rouleaux |
0-2.0mm, ré Précision de réglage du réglage numérique 0,001 mm . Les écarts gauche et droit entre les deux rouleaux sont cohérents |
|
9 |
Précision de roulement |
≤±0.0015mm (Revêtement précision≤±0.003mm) |
|
10 |
Précision du contrôle de la pression |
≤0.15T |
|
1 1 |
Vitesse de fonctionnement de l'équipement |
Max30m/min |
|
1 2 |
Largeur de coupe |
200mm-680mm |
|
1 3 |
Diamètre maximum d'enroulement et de déroulement |
ф500mm |
|
1 4 |
Largeur maximale d'enroulement et de dévidage |
680mm |
|
1 5 |
Poids maximum d'enroulement et de dévidage |
500Kg |
|
1 6 |
Diamètre du cylindre de la bobine |
Φ76mm |
|
17 |
Erreur de battement radial de l'arbre d'enroulement pendant le fonctionnement de l'équipement |
≤±0,03 |
|
18 |
Surface de roulement de l'arbre d'enroulement et de déroulement |
≤0.15 |
|
19 |
Rugosité Ra |
≤±0,03 |
|
20 |
Coaxialité de l'arbre d'enroulement |
Max. 0,2 mm |
|
21 |
Précision de correction de déviation |
0 ~ 50N réglable |
|
22 |
Tension maximale d'enroulement et de déroulement |
À l'exception de l'acier inoxydable, du traitement de surface et des pièces revêtues, la surface des autres parties du fuselage est recouverte de peinture blanche informatique internationale |
|
23 |
Couleur de l'appareil |
(il peut être pulvérisé selon la carte de couleur fournie par le client) |
|
24 |
Cote de contour |
Environ 3,9 m × 1,8 m × 1,8 m × 2,9 m (longueur × largeur × hauteur) |
|
25 |
Aperçu du roulement machine de presse ligne de production |
Environ 28 tonnes |
|
26 |
Poids total de la machine |
Environ 30 tonnes |
|
27 |
Alimentation principale |
Environ 44 kW |
|
6. Données jointes et accessoires
6.1 un exemplaire du manuel d'utilisation de l'équipement, du manuel d'entretien et des données pertinentes, y compris les schémas de l'équipement, les schémas électriques et de circuit des machines et des pièces principales et accessoires.
6.2 une liste des parties vulnérables (indiquant le modèle, le matériau, le fournisseur et d'autres informations sur les parties vulnérables, y compris le schéma des parties vulnérables).
Non. |
P projet |
ré écrire |
Note |
1 |
Composition des pièces détachées |
1 jeu d'outils de maintenance spéciaux |
|
2 |
Parties vulnérables |
1 jeu de joint de canalisation hydraulique, 1 couteau supérieur et 1 inférieur, 2 grattoirs |
|
6.3 Sauvegarde du programme API.