Ligne d'automatisation d'assemblage de batterie Li pour outils électriques/produits solaires/EV/batteries de stockage d'énergie

Avec la large application des batteries au lithium dans le domaine des nouvelles énergies, les équipements d'automatisation sont devenus l'un des principaux éléments de compétitivité de l'entreprise. Tmax a développé indépendamment le système de ligne d'assemblage automatique de batterie au lithium, qui intègre une machine à coller la batterie au lithium, une machine de tri, un système de test, un système d'assemblage automatique de batterie, un système de reconnaissance visuelle CCD, un système de soudage par points automatique et sélectionne l'alimentation entièrement automatique et automatique structure de tri pour assurer la cohérence des cellules de la batterie. Il peut scanner et obtenir automatiquement le code à barres de la cellule, classer le code à barres du pack, le lier et l'enregistrer, et tracer entièrement les informations de données de production et de fabrication du produit en combinaison avec le système MES.

Dessin physique de la ligne de production

Fonction principale	Paramètre technique
Collage de papier isolant	AC220V±10% 1.6KW 50HZ±10% Source de gaz : 0,4-0,8 Mpa, pas de brouillard d'eau, pas d'impureté Utilisez un mécanisme de pad à 4 broches pour une efficacité accrue Utilisez un moteur à fréquence variable et un vérin à came pour éviter le noyau Endommager Matrice japonaise en acier rapide avec une durée de vie de 5 ans Collecte automatique des déchets Avec son propre système d'alarme de défaut (supprimer comme invite) Alarme automatique du papier d'orge des hautes terres Rappel quantitatif du nettoyage des matrices Cylindre Cylindre ： AirTAC/SMC/XINCHENG Éléments de commande pneumatiques ： AirTAC/SMC/ Tiangong / qilike Appareil à sensation ）： AIMER Efficacité productive ： 4500-5000PCS/H
Mécanisme automatique d'espacement des rangées de cellules	Accès automatique au papier isolé du noyau, selon l'espacement des cellules 21700, à l'aide d'un servomoteur automatique arrangement, 10PCS par temps, 18650 cellules également selon Matériau d'espacement des cellules 21700, 18650 et 21700 cellules universelles
Mécanisme d'enlèvement de matière automatique	Les cellules disposées sont automatiquement transférées vers le noyau mécanisme de changement de vitesse 1
Mécanisme de changement de noyau 1	Déplacez le noyau de la position d'alimentation à la position de balayage et transférer la carotte en position de test
Testeur de résistance interne de tension HK3562	(Testeur IR) ： HK3562 (Canal d'essai) ： 12 canaux (Précision de tension) ： 0.000001V (Précision de la résistance interne) ： 0.01m Ω (Type de broches de test) ： KS-100A3000 (Testez la durée de vie de l'aiguille) ： 80 0000 fois (Efficacité) ： 6000PCS/H
Assemblage de tri automatique automatiquement	1.Puissance : AV220V ± dix%; 1.6KW 50HZ ± dix% Source 2.Gas : 0.4-0.8Mpa, pas de brouillard d'eau, pas d'impuretés 3.Utilisez une transmission par courroie synchrone à 3 colonnes 4.Puissance de transmission : moteur de décélération de 25 W 5.Capteur : Omron/machine verticale 6. Nombre de vitesses : 5 vitesses OK 7. La chaîne de montage est divisée en niveau d'alimentation électrique et niveau de décharge du noyau électrique 8.Le niveau d'alimentation de base avec mécanisme de montage automatique, s'ouvre automatiquement lors de la prise du noyau
Prenez le manipulateur de décalage de base	1. Du pouvoir: AC220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± dix% Source 2.Gas : 0.4-0.8Mpa, pas de brouillard d'eau, pas d'impuretés 3. Utilisez le rail de guidage supérieur en argent de Taiwan, la tige de soie 4. Prenez la puissance manuelle de base : servomoteur 400 W à 2 axes 5. Reprenez le module de base : 2 axes 6. Capture de noyau : aimant permanent d'expansion de cylindre, stable et fiable 7. Système de contrôle : Le programmateur PLC de la série XD 8. Capteur : Omron / machine verticale 9. Interface de fonctionnement : écran couleur TG-765-UT, facile à fonctionner
Fenêtre de stockage des noyaux de type élévateur	1. Puissance : AV220V ± dix%; 1.6KW 50HZ ± dix% 2. Utilisez le rail de guidage supérieur en argent de Taiwan, la tige de soie 3. Puissance de levage : le moteur de décélération 4. Capacité de stockage : 18650, environ 240PCS, 21700, environ 200PCS 5. Vitesse de levage : 8 MM/secondes 6. Système de contrôle : Le programmateur PLC de la série XD 7. Capteur : Omron / machine verticale 8. Interface de fonctionnement : écran d'affichage couleur TG-765-UT, facile à utiliser
Manipulateur de décalage de noyau	1. Puissance : AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± dix% 2. Source de gaz : 0,4-0,8 MPa, pas de brouillard d'eau, pas d'impuretés. 3. Utilisez le rail de guidage supérieur en argent de Taiwan, la tige de soie 4. Prenez la puissance manuelle de base: servomoteur 400W à 3 axes 5. Module de décalage central : 2 axes X 1 axe Y 1 axe Z 6. Capture de noyau : aimant permanent d'expansion de cylindre, stable et fiable 7. Système de contrôle : Le programmateur PLC de la série XD 8. Décalage du noyau à trois positions, sélectionnez la bande de matériau → stockage du noyau fenêtre → dans la boîte
Ligne d'assemblage de stockage de base avant que entrer dans la boîte	1. Puissance : AV220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± dix% 2. Source de gaz : 0,4-0,8 MPa, pas de brouillard d'eau, pas d'impuretés. 3. Utiliser une transmission par courroie synchrone à 3 colonnes 4. Puissance de transmission : moteur de décélération de 25 W 5. Capteur : Omron / machine verticale 6. Nombre de vitesses : 5 vitesses OK 7. La chaîne de montage est divisée en niveau d'alimentation de noyau électrique et électrique niveau de décharge du cœur 8. Le niveau d'alimentation du noyau avec mécanisme de montage automatique, s'ouvre automatiquement lors de la prise du noyau
Prenez le noyau dans le manipulateur de boîte	1. Utilisez le rail de guidage supérieur en argent de Taiwan, la tige de soie 2. Prenez la puissance manuelle de base: servomoteur 400W à 3 axes 3. Module de décalage central : 2 axes X 1 axe Y 1 axe Z 4. Capture de noyau : aimant permanent d'expansion de cylindre, stable et fiable 5. Système de contrôle : Le programmateur PLC de la série XD 6. Décalage du noyau à deux positions, avant d'entrer dans l'ensemble de stockage du noyau de la boîte la ligne → boîte en caoutchouc 7. Dans l'écran tactile pour définir le nombre, le manipulateur automatiquement récupère de la chaîne de montage de stockage de base avant d'entrer dans la boîte selon le nombre défini, et charge le noyau dans la boîte en caoutchouc dans séquence 8. Nombre de boîtes en caoutchouc : 18650 cellules jusqu'à 180PCS, 21700 cellules jusqu'à 150PCS 9. Capteur : Omron / machine verticale dix. Interface de fonctionnement : écran d'affichage couleur TG-765-UT, facile à utiliser
Ascenseur automatique	1.Puissance : AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± dix% 2. Source de gaz : 0,4-0,8 MPa, pas de brouillard d'eau, pas d'impuretés. 3. Rail de guidage supérieur en argent de Taiwan 4. Puissance de levage : pneumatique 5. Puissance d'entrée et de sortie de la boîte : moteur de décélération de 25 W 6. Convoyeur de caisses : livré par tapis PVC 7. Système de contrôle : Le programmateur PLC de la série XD 8. Décalage du noyau à trois positions, position de la boîte à main robotisée → poste d'ascenseur → position de ligne d'assemblage à double couche 9. Capteur : Omron / machine verticale dix. Interface de fonctionnement : écran couleur TG-765-UT, facile à fonctionner
Ligne d'assemblage double couche	Ligne d'assemblage de la couche supérieure : Largeur de bande L1500MM 400MM, vitesse de transmission de 1-3 m/min Puissance de transmission : moteur de décélération de 25 W, courroie en PVC vert de 2 MM Fonction principale : connectez automatiquement la boîte en caoutchouc vide dans le ascenseur Chaîne de montage de classe inférieure : Largeur de bande L5000MM 400MM, vitesse de transmission de 1-5 m/min Puissance de transmission : moteur de décélération de 180 W, courroie en PVC vert de 2 MM Fonction principale : transfert d'articles au back-end
Table élévatrice automatique	Table élévatrice automatique La boîte à noyaux entre dans l'élévateur automatique par le rouleau à courroie et monte à la sortie supérieure de la double chaîne de montage Ligne d'assemblage double couche La ligne d'assemblage supérieure se jette dans la boîte qui a été chargée avec le noyau, et toute la boîte est retirée manuellement pour terminer la mise en place du support, de la pastille de nickel et du noyau dans le moule
Banc double station	1.L1040*W900*H1600MM 2. Fabrication d'alliages d'aluminium 3. Conception à double position, comptoir de surface en contreplaqué de 15 mm apposé avec du caoutchouc antistatique, changement de couche supérieure 4. Verre trempé 10MM 5. Avec prise de courant et lampes LED à économie d'énergie
CCD en ligne	1. Du pouvoir ： AC220V ± 10% 0.6KW 50HZ ± dix% 2. Adoptez la caméra vidéo Hikvision 6 millions HD 3. Système d'identification : développé indépendamment 4. Largeur vidéo : dans les 420 * 300 MM 5. Dispositif d'exécution : machine de contrôle industrielle, véritable système WIN7 6. Fonctions principales : effectuer la détection des électrodes positives et négatives et comparaison du noyau inséré, de la mauvaise position ou de l'alarme d'inversion polaire et arrêter l'opération, et relâcher après confirmation manuelle 7. Efficacité du balayage : le jeu de piles unique ci-dessus est de 3 secondes/fois
Soudeuse par points double face à batterie	1. L'alimentation de soudage par points à transistor MDA8000B est standard en standard 2. Avec fonction de détection de courant, soudage virtuel, alarme incendie frite 3. Fonctionnement du servomoteur pur à cinq axes 4. Les données de coordonnées de soudage par points adoptent le mode d'importation de disque U ou le mode tableau 5. Différents courants de soudage à l'électrode positive et négative (point spécification de soudage) 6. Peut placer un seul noyau dans une certaine position sans soudage par points 7. Soudage par points double face, meilleur effet de soudage par points, plus stable 8. Efficacité de soudage par points: au-dessus de 4500PCS core/H (2 points, 4 points positifs et 4 points négatifs) 9. Patin de nickel soudé par points ： ♦ 0,08-0,15 Le nickelage ou le nickel pur peuvent ne pas éclairer le flux soudage en rainure ♦ 0,15-0,2 nickelage ou nickel pur, éclairer le canal d'écoulement le soudage est recommandé ♦ Au-dessus de 0,2 mm à 0,5 nickel ou nickel pur plaqué bosse recommandée soudage
Performances intégrées à la batterie Testeur	Puissance : AC220V 50HZ Puissance de sortie continue : 2KW Puissance de charge continue : 6KW Tension maximale : 100 V Courant de charge maximum : 20 A Courant de décharge maximum : 120 A
Ligne d'assemblage de la section arrière	1. Spécification linéaire : L12*W1.1*H2 m (réglable) 2. Fabrication d'alliages d'aluminium 3. Avec prise de courant, connecteur d'alimentation en air, lampe à économie d'énergie LED 4. Terminez le processus d'assemblage après le soudage du module

Efficacité productive ： Environ 3600-4000PCS/H

Taux de croissance de l'équipement ： 98%

Equipement du personnel : 1 personne sur le matériel, 2 personnes pour le support de montage de la plaque nickelée, 1

personne pour le test visuel CCD, 1-2 personnes pour le soudage par points, 1 personne pour le complet

test de performance, ce dernier segment a été assemblé pour 1 à 2 personnes par station

Taux d'équipement de soudage qualifié ： 99,9 %

Cote de contour ： L10500*W1500*H1860MM