Machine automatique d'injection d'électrolyte de batterie pour batterie cylindrique

1. Une fonction je introduction

TMAX- C18-0510 UN La machine d'injection de liquide automatique à batterie cylindrique est principalement utilisée pour le processus d'injection de liquide de la batterie cylindrique au lithium-ion 18650 (ci-après dénommée la batterie). Il adopte le mode d'injection liquide fractionnée et de pressurisation fractionnée et debout, cinq injections et dix alambics, y compris la pesée, NG retrait et fixation automatique du capuchon .

Fonctions principales:

1 ) Alimentation manuelle de la boîte entière : placez manuellement la boîte entière de batteries sur le convoyeur d'alimentation automatique dans le bac de transition dans la salle du four ;

2 ) Alimentation automatique de la boîte : la machine envoie automatiquement toute la boîte de matériaux à la position désignée ;

3 ) Bouchage automatique : une fois la batterie chargée automatiquement sur la bande transporteuse de matériaux, l'équipement organise automatiquement la direction de bouchage ;

4 ) Les trois premières et dernières pesées automatiques : pesez la batterie sans injection de liquide, pesez-la après la quatrième injection de liquide et pesez-la après le réapprovisionnement en liquide, et comparez-la avec la machine pour le calcul et le stockage un par un ;

5 ) Pinces supérieures et inférieures automatiques : installez automatiquement la batterie à injecter dans la pince et retirez automatiquement la batterie injectée ;

6 ) Injection automatique de liquide : après l'installation de la batterie, effectuez une injection automatique de liquide ;

7 ) Pressurisation et repos automatiques : une fois la batterie remplie de liquide à chaque fois, le mode de pressurisation et de repos est adopté pour mieux absorber l'électrolyte ;

8 ) Fixation rotative automatique : toutes les fixations tournent automatiquement dans la boîte à gants ;

9 ) Bouchage automatique : bouclez automatiquement le bouchon de la batterie remplie de liquide et transportez-la vers le processus suivant ;

dix ) N g retrait : retirez automatiquement les batteries avec injection de liquide non qualifiée de la position de travail et éliminez-les manuellement (remplissage de liquide).

11 ) Réglage du volume d'injection de liquide : en fonction du volume d'injection de liquide requis par le process, l'ensemble du process est paramétré sur l'écran tactile sans réglage manuel de la pompe.

12 ) Élimination automatique des bulles : il peut éliminer efficacement les bulles dans le réservoir tampon d'électrolyte et le pipeline d'injection de liquide.

13 ) Système de contrôle électrique : le centre de contrôle de l'ensemble de la machine coordonne le fonctionnement de chaque système en fonction du programme.

C caractéristique :

1 ) Un seul employé est nécessaire pour injecter du liquide dans l'ensemble du processus.

2 ) La pompe d'injection de liquide ne se bloque pas dans les 10 jours en cas de panne de courant.

3 ) Le volume d'injection de liquide est réglé sur l'écran tactile tout au long du processus et il n'est pas nécessaire de régler la pompe manuellement.

4 ) Le moteur n'est pas nécessaire pour ranger la direction du capuchon.

5 ) La fonction d'élimination automatique des bulles vous permet de ne plus vous soucier des bulles dans le pipeline d'injection de liquide.

6 ) Réapprovisionnement automatique en fluide variable en temps réel pour vraiment reconstituer la quantité de différence d'injection de fluide.

7 ) La pression positive maximale de la boîte statique sous pression est de 0,6 MPa.

8 ) S'il y a une vacance (manque de batterie) sur l'appareil, la machine sautera automatiquement et n'injectera pas de liquide.

9 ) Le taux qualifié de boucle de casquette est de 99,99%

dix ) Le réapprovisionnement complet en liquide de montage peut s'adapter à la situation extrême de mauvaises performances globales.

2. Composition et spécifications de la machine

TMAX- C18-0510 UN La machine d'injection de liquide automatique à batterie cylindrique est composée d'une boîte à gants, d'un système de manipulation de prise et de décharge de matériaux, d'un système d'injection de liquide automatique, d'un système de pressurisation et statique automatique, d'un système de rotation de montage, d'un système de pesée avant et arrière, d'un système de réapprovisionnement en liquide variable en temps réel automatique, automatique système de fixation du bouchon, réapprovisionnement automatique en liquide et stabilisation de la pression bulle éliminant le réservoir tampon et système de contrôle électrique.

1) Paramètres de la boîte à gants :

① Dimension hors tout de la boite à gants : longueur 14.4m * largeur 1.48m * hauteur 1.95M, espace boite à gants : 18m³ ; Le schéma de principe est fourni à titre indicatif (la hauteur comprend l'armoire électrique, voir le schéma de principe pour plus de détails). Les dimensions globales de l'équipement réel changeront légèrement en fonction des exigences de conception.

② La boîte à gants est équipée d'un bac de transition d'alimentation et de deux orifices de décharge. Le bac de transition d'alimentation peut être mis sous vide et est équipé d'un convoyeur d'entrée et de sortie des boîtes. Lors de la transmission de la boîte de matière, le bac de transition est muni d'une porte intérieure, qui est isolée de la boîte à gants ; L'orifice de décharge est directement relié à la machine à sceller.

③ La structure principale de la boîte à gants est en acier inoxydable produit en stricte conformité avec la norme nationale, et la composition chimique et la dimension d'épaisseur (pleine épaisseur) sont conformes à la norme nationale. La passe carrée est de 38 * 38 * 1,5, la passe carrée pour les structures clés est de 38 * 38 * 2,7 et la plaque en acier inoxydable a diverses spécifications telles que 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, etc. Le panneau de travail a une épaisseur de 2,0 mm et les autres plaques d'étanchéité sont des plaques en acier inoxydable 304 de haute qualité standard de 1,5 mm;

④ Le verre de la fenêtre adopte une plaque en PVC transparent de 8 mm et chaque verre de la fenêtre est pourvu de deux ou quatre trous pour installer un brassard résistant à la corrosion et des gants en latex; Des gants en latex à bras long avec une épaisseur de couche unique de 0,5 mm ou une plaque de couverture de manchette amovible (pour l'entretien et la mise en service) doivent être configurés en usine ;

⑤ Chaque boîte à gants est équipée d'un tube de lampe à économie d'énergie et d'un bouton de commande indépendant; Etanchéité de la boite à gants : pas de fuite d'air .

2 ) Manipulateur de prélèvement et de déchargement : 7 ensembles au total ;

3 ) Système d'injection automatique de liquide : quatre pompes doseuses hs403 pour l'injection de liquide et quatre pompes doseuses hs103 pour le réapprovisionnement en liquide ;

4 ) Système statique de pressurisation automatique : 10 ensembles au total ;

5 ) Système de pesage automatique : il y a trois ensembles de dispositifs de pesage devant et derrière ;

6 ) Fixation : 36 plateaux de matériau, 16 x 16 pour chaque plateau, 256 pièces/clip, alliage d'aluminium ;

7 ) Embases de serrage : 36, en alliage d'aluminium. Des aimants sont intégrés à la position correspondante au bas de chaque batterie. Pendant l'injection de liquide, la vibration du plateau est faible et la batterie ne secouera pas le liquide. Il est entraîné et contrôlé par un servomoteur ;

8 ) Boîte statique pressurisée : 10, en alliage d'aluminium ; La pression dans la boîte statique est de 0,4 ~ 0,6 MPa ;

9 ) Système de capsulage automatique : 1 jeu ;

dix ) Système de réhydratation variable automatique en temps réel : 1 ensemble ;

11 ) Réapprovisionnement automatique en liquide et bulle de stabilisation de la pression éliminant le réservoir tampon : 1 jeu ;

12 ) Livrer 1000 boîtes de matériel .

3. Processus de fonctionnement

Mettez manuellement toute la boîte de matériaux dans la chaîne de montage dans la salle du four ou la petite pièce → alimentation automatique → bouchage automatique → serrage automatique → pesée automatique avant → quatre fois d'injection automatique de liquide → 1 ~ 6 fois de pressurisation automatique et debout (3 debout après 4 notes) → pince inférieure → deuxième pesée automatique → pince supérieure → réapprovisionnement automatique en liquide → 7 ~ 10 pressurisation automatique et debout → pince inférieure automatique → troisième pesée automatique → dépistage et enlèvement ng → bouchage automatique → décharge automatique, et entrez le processus suivant (scellage).

4. T technique P paramètre

1 ) A : efficacité d'injection de liquide : J L'efficacité est liée à la pression du réservoir statique. Par conséquent, l'équipement garantit que le réservoir statique ne fuit pas entre le vide -0,095 MPa et la pression positive 0,5 ~ 0,6 MPa, et considère cela comme la norme d'acceptation.

B : efficacité de référence : batterie 18650, matériau ternaire pur, numérique 2500 mAh : 90 ± 5 ppm ;

C : L'efficacité est également liée au volume d'injection de liquide et à la capacité de la batterie, au système de matériaux, à la densité de compactage et à l'étanchéité des enroulements. Par conséquent, la norme d'acceptation est que la boîte statique ne fuit pas sous la pression ci-dessus.

2 ) Applicabilité : batterie cylindrique 18650 ;

3 ) Précision d'injection de liquide de batterie : ± 0,1 g ; Fait référence à l'erreur d'injection de liquide réelle de la batterie après l'injection de liquide ;

4 ) Injection maximale de liquide par seconde : 5 ml par seconde ;

5 ) Plage de réglage du volume d'injection de liquide unique de la pompe doseuse : 0,1 ~ 3,0 g ;

6 ) Précision: S La précision d'injection de liquide à tête unique est de ± 0,003 g, milieu de test : eau ; Calibre d'essai : 1,0 mm ;

7 ) Taux de fonctionnement de l'équipement : ≥ 95 % ( F défauts causés uniquement par l'équipement)

8 ) Rendement du produit ( F premier taux de réussite, hors réhydratation) : ≥ 99,7 % ; ( ré les produits efficaces n'incluent pas les défauts matériels)

9 ) Conditions de service:

C air comprimé : 0,5 ~ 0,8 MPa, 60L/S

Vide : - 0,095 député un

Azote : 0,5 ~ 0,6 MPa, 30L/S

Gaz sec : 800pa ( F bas : environ 13 m³, point de rosée inférieur à - 40 ℃, plus il est bas, mieux c'est)

Alimentation : 220V / 50Hz, 2KW

( J ci-dessus doit être fourni par le client)

dix ) Environnement d'exploitation: J a chambre est sèche, propre et hygiénique ;

11 ) Matériel de soutien ( P acheté séparément par le client) : S machine à laver et déshumidificateur (10m³ est recommandé) ；

12. Tableau de configuration principal :