Batterie chaude Calendrier de batterie Machine de presse à rouler les électrodes pour la ligne pilote

1. Introduction

1.1 Fonction : cette ligne de production de laminage continu de feuilles d'électrodes de batterie est utilisée dans le processus de laminage de la production de pièces polaires de batterie lithium-ion pour réaliser la production de laminage continu de bobines de pièce polaire de batterie et répondre aux spécifications et à la qualité requises par le processus de pièce polaire de batterie ;

1.2 Composition de l'équipement : Il comprend principalement un dispositif de déroulement, un dispositif de raccordement de courroie, un dispositif de coupe des bords, un dispositif de dépoussiérage et de retrait du fer, une presse à rouleaux chauffants, un dispositif de raccordement de courroie après pressage, un dispositif d'enroulement, un système hydraulique, un système de commande d'entraînement, un dispositif de démontage de rouleaux, etc. ;

1.3 Schéma de principe de la disposition de l'équipement (l'image montre le type de droite et le type de gauche est symétrique à celui-ci):

2. Paramètres de processus

2.1 Application: Convient au processus de laminage de matériaux de batterie tels que le phosphate de fer au lithium, l'oxyde de cobalt au lithium, le manganate de lithium, le ternaire, le titanate de lithium, etc.

2.2 S'adapter aux spécifications des matériaux entrants : largeur de la pièce polaire 150 ～ 300 mm, diamètre du rouleau de matériau ≤ 500 mm

2.3 Indicateurs de produits de sortie :

2.3.1 Uniformité d'épaisseur de la pièce polaire après laminage : ≤±0,002 mm (précision d'épaisseur requise du matériau entrant : ≤±0,002 mm) ;

2.3.2 Erreur d'alignement du bord d'enroulement : ≤ ± 0,3 mm

3.Installation

3.1 La partie principale du moteur nécessite une charge au sol ≥ 3,5 t/ ㎡ (ou basez-vous sur le dessin de fondation fourni)

3.2 Alimentation : 380 V ± 5 %, système à cinq fils triphasé 50 Hz

3.3 Puissance totale : 60 kW + facteur de sécurité de 10 %/unité

3.4 Air comprimé : pression 0,2 ～ 0,7 MPa, débit : 20 L/min, le diamètre extérieur du tuyau d'interface est de 8 mm.

3.5 Environnement de fonctionnement : plage de température 0 ～ +45℃ humidité relative : ≤30%

3.6 Le diamètre intérieur du canon : 3 pouces, la longueur du canon ≤ 550 mm

4. Indice de fonction de l'équipement

4.1 Dimensions hors tout de la ligne de laminage continu (longueur*largeur*hauteur) : 4,8×2,6×2 m

4.2 Poids total de l'équipement : environ 9 tonnes

4.3 Couleur d'apparence de l'équipement : norme nationale gris chaud 1C

4.4 Disposition : gauche/droite (la partie d'entraînement de puissance est à gauche/droite vue depuis l'extrémité d'alimentation)

4.5 Vitesse de roulement : 1-12m/min

4.6 Pression maximale entre rouleaux : 1800kN

4.7 Efficacité globale de l'équipement : OEE≥95 %

4.7.1 Formule de calcul : TRS = taux de disponibilité × performance × taux de qualification du produit

4.7.2 Sous-indices

4.8 Réglementations et normes de conception et de fabrication : conformes aux normes nationales pertinentes

5. Principaux indicateurs de performance

5.1 Dispositif de déroulement

je Fonction : Fournir passivement des pièces polaires pour rouler sous un certain contrôle de tension

• je Arbre gonflable de déroulement: Φ74mm avec pistolet gonflable
• je Longueur d'utilisation efficace de l'arbre gonflable : 550 mm
• je Plage de réglage (réglage) de la tension : 1 ～ 20kgf
• je Précision du contrôle de la tension : 5 %
• je Contrôle de correction : correction photoélectrique infrarouge
• je Course de correction : ±50 mm
• je Contrôle des bords : la précision de la correction de l'écart est de ≤ ± 0,2 mm
• je Frein à poudre magnétique : 50Nm

5.2 Dispositif de connexion avant

je Fonction : utilisé pour connecter la pièce polaire lorsqu'elle se casse pendant le processus de laminage ou lors du changement de rouleau de matériau pour réduire le gaspillage de pièce polaire.

je Composition : Il est composé d'une plaque de connexion, d'une tige de pression, d'un cylindre pneumatique, d'un rouleau de guidage et d'autres pièces.

je Contrôle : le vérin est contrôlé par la vanne pneumatique manuelle pour comprimer et desserrer la pièce polaire

je Fonctionnement : connexion manuelle

5.3 Dispositif de coupe des bords

je Fonction : utilisé pour couper la feuille non revêtue des deux côtés de la pièce polaire, réduire les plis de la pièce polaire causés par le taux d'allongement incohérent pendant le roulement et réduire le taux de rebut causé par la bande de la pièce polaire.

je Principe : la lame de coupe supérieure est alimentée manuellement, en s'appuyant sur le couteau, et les couteaux de coupe gauche et droit sont contrôlés séparément.

je Entraînement : un moteur à fréquence variable de 0,55 kW entraîne l'arbre de coupe inférieur pour être cohérent avec la vitesse de roulement

je Vitesse de refendage : la vitesse de refendage est synchronisée avec le roulement de la machine principale

je Lame de coupe supérieure : Φ100×Φ65×1.2mm

je Lame de coupe : Φ100×Φ65×2mm

5.4 Dispositif de dépoussiérage

je Fonction : nettoyer la poussière et les bavures sur la pièce polaire.

je Composition : se compose de brosses à rouleaux avant et arrière, de vérins pneumatiques, d'aspirateurs, de moteurs d'entraînement de brosses à rouleaux, etc.

je Principe : utilisez des brosses à rouleau avant et arrière pour brosser la poussière et les bavures sur les pièces polaires, passez le godet d'aspiration de poussière, la poussière et l'air sont séparés par le séparateur cyclone, et l'air propre est évacué du silencieux à travers le ventilateur. Nettoyez régulièrement la poussière.

je Nombre de brosses rouleaux : 2

je Entraînement : entraînement de ventilateur haute pression de 0,75 KW

je Volume d'air de traitement : 2,4 m3/min

5.5 Dispositif d'amortissement avant

je Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la rupture de la bande

je Composition : galet de guidage fixe, galet de guidage flottant, étrier fixe, etc.

je Principe : La pièce polaire traverse le galet de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et éviter le dénudage de la pièce polaire.

5.6 Presse à rouleaux

je Structure : deux rouleaux sont disposés horizontalement de haut en bas

je Cadre : arche de coulée de type "bouche"

je Siège de roulement : acier moulé 45

je Socle : socle global

je Taille de petit pain : φ400mm×450mm

je Matériau du rouleau : 9Cr3Mo (refusion sous laitier électrique)

je La profondeur de la couche trempée de la surface du rouleau : ≥18 mm, le rouleau est trempé et revenu HB280-300.

je Rouleau rugosité de surface Ra≤0.2um

je Rouleau cylindricité≤±0.001mm

je Tolérance de faux-rond radial de la machine d'assemblage de rouleaux : ≤±0,002 mm

je Structure du rouleau chauffant: rouleau solide avec trou chauffant

je Mode de connexion de chauffage : l'extrémité de l'arbre est connectée par un joint rotatif RHG

je Méthode de chauffage des rouleaux : contrôleur de chauffage de la température du moule

je Milieu de chauffage : huile de transfert de chaleur

je Température de chauffage : température ambiante ～ 120 ℃, réglable en continu, contrôlé par un contrôleur de température à affichage numérique

je Erreur d'uniformité de température de surface de rouleau (surface de travail): ≤±1℃

je Précision de réglage : ± 0,5 ℃

je Vitesse de chauffage : chauffage de la température ambiante à 80℃, chauffage ≤100 minutes ; chauffage à température ambiante à 120℃, chauffage ≤150 minutes

je Puissance de chauffe : 45kW

je Pression de ligne préréglée de la presse à rouleaux : 5 t/cm

je Plage de réglage de l'écart de rouleau : 0-2 mm, écran tactile.

je Réglage de l'écartement des rouleaux : le servomoteur entraîne le coin central pour s'ajuster à travers la vis à billes

je Précision de réglage : 0,001 mm

je Pression maximale entre deux rouleaux : 1800KN (pressurisé par pompe de surpression gaz-liquide)

je Entraînement : le motoréducteur est connecté aux rouleaux via le connecteur à broches élastiques, et les rouleaux sont entraînés par des engrenages

je Puissance du moteur principal : 7,5 KW (moteur de régulation de vitesse à fréquence variable 380 V 50 HZ)

je Vitesse de roulement : 1-12 m/min (régulation de la vitesse en continu)

je Contrôle électrique : contrôle du programme PLC, fonctionnement de l'écran tactile.

je Pression de travail : pompe de surpression gaz-liquide

je Méthode de pression : cylindre hydraulique inférieur et pression supérieure

je Diamètre du cylindre hydraulique : φ220mm

je Système hydraulique : la pression maximale est de 31,5 MPa.

je Taille du périphérique hôte : (longueur × largeur × hauteur) environ 2 800 mm × 950 mm × 1 930 mm

je Disposition : gauche/droite (la partie motorisée sur le côté gauche de l'extrémité d'alimentation est le type gauche, et le côté droit est le type droit)

je Apparence de l'équipement: La couleur est la norme internationale gris chaud 1C ou personnalisée selon les exigences du client

je Poids de l'hôte : environ 6 tonnes

5.7 Dispositif d'amortissement des vibrations arrière

je Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la rupture de la bande

je Composition : galet de guidage fixe, galet de guidage flottant, étrier fixe, etc.

je Principe : La pièce polaire traverse le galet de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et éviter le dénudage de la pièce polaire.

5.8 Dispositif d'enroulement

je Fonction : rassemblez les pièces polaires enroulées en bobines

je Composition : Arbre gonflable, correction de déviation, embrayage à poudre magnétique, réducteur d'enroulement, cadre, etc.

je Principe : après le laminage, les pièces polaires sont rassemblées en bobines et les bords des bobines sont soigneusement contrôlés par le mécanisme de correction.

je Arbre gonflable de rembobinage : Φ74mm avec pistolet gonflable

je Longueur d'utilisation efficace de l'arbre gonflable : 550 mm

je Plage de réglage (réglage) de la tension : 1 ～ 20kgf

je Précision du contrôle de la tension : 5 %

je Contrôle de correction : correction photoélectrique infrarouge

je Course de correction : ±50 mm

je Contrôle des bords : la précision de la correction de l'écart est de ≤ ± 0,2 mm

je Embrayage à poudre magnétique : 50Nm

je Puissance d'enroulement : moteur de réduction de 1,5 KW

5.9 Système de commande d'entraînement

je L'entraînement de chaque composant de l'ensemble de la ligne de production de laminage continu est entraîné par des moteurs de spécifications et de modèles différents, qui sont actionnés de manière centralisée sur le panneau de commande, et tous les moteurs d'entraînement sont équipés d'une protection contre les surcharges ;

je La partie contrôle comprend : écran tactile, PLC, inverseur de moteur principal, pilote de servomoteur à écartement des rouleaux, contrôleur de tension, contrôleur de correction, etc.

je Le fonctionnement du système adopte le contrôle PLC, l'écran tactile et le mode de fonctionnement des boutons, et des boutons d'arrêt d'urgence sont fournis au poste de fonctionnement de la suspension, à l'extrémité d'alimentation du laminoir et à l'extrémité de l'opération d'enroulement et de déroulement pour assurer la sécurité de l'opérateur.

je Les principaux éléments de contrôle du système comprennent :

je Démarrage, arrêt, indication, protection contre les surcharges de la presse à rouleaux

je Démarrage, arrêt, instruction du système hydraulique

je Réglage de la vitesse de roulement, affichage de la vitesse

je Réglage de la pression, affichage de la pression

je Avec effacement des paramètres de pression des rouleaux (pression, écartement des rouleaux) et fonction de mémoire

je Les paramètres de roulement peuvent être restaurés automatiquement en fonction du modèle de pièce polaire

je Fonction comptage compteur

je Fonction d'alarme anormale

je Équipé de la fonction d'amarrage de sortie de données MES, la méthode d'amarrage et la méthode de collecte de base de données sont fournies par l'acheteur

5.10 Dispositif de démontage des rouleaux

je Fonction : cet appareil est utilisé pour le remplacement ou la maintenance des rouleaux, en réduisant le temps de fonctionnement des rouleaux de démontage et en réduisant l'intensité du travail des opérateurs

je Composition : se compose d'un support de retrait de rouleau, d'un rail de guidage de retrait de rouleau, etc.

je Fonctionnement : Lors du démontage du rouleau, poussez le rouleau et la cale hors du rail de guidage de démontage et utilisez une grue ou un chariot élévateur pour démonter les rouleaux et les transporter. L'installation s'effectue dans les étapes opposées.

6.Liste de configuration

7. Liste des pièces de rechange

8. Liste des pièces consommables