Coucheuse de revêtement par pulvérisation cathodique à évaporation thermique à impulsions sous vide avec pompe à vide

Coucheuse de revêtement par pulvérisation cathodique à évaporation thermique à impulsions sous vide avec pompe à vide Introduction Automatique Couche de carbone à évaporation thermique pulsée (Modèle SD980) idéal et conçu pour la préparation d'échantillons SEM en laboratoire. Le revêtement de carbone modèle SD980 est un revêtement de carbone entièrement automatisé qui applique un mince film de carbone conducteur sur une surface d'échantillon. L'application de ce revêtement à un échantillon non conducteur est une technique de préparation efficace pour diminuer les artefacts d'électrons de charge pour l'analyse dans un SEM. Un mode pulsé pour protéger les échantillons est également inclus. La pression de vide de travail peut être obtenue rapidement en utilisant une pompe à vide appropriée. Il est convivial et facile à utiliser en contrôlant la puissance de chauffage de l'écran tactile (courant) et les temps de pulsation (recette). La pompe à vide est incluse. Paramètre Vide p ump s et ( O si nécessaire) r otaire v acide p ump Rotatif p umping s pissé 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz : 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vide je imiter 2 Pennsylvanie Courant d'évaporation max 80A Travail p pression 6 Pa - 4 Pennsylvanie Passe l'aspirateur t je moi <5 Min( 2 Pennsylvanie) Vide m mesure Plage de mesure de l'atmosphère à 2*10 -2 mbar Chambre s ize Φ 15 0* 12 0 mm (hauteur) verre de quartz résistant aux rayures Évaporation t argent s source Cible matériau : corde de carbone / t source cible : corde de carbone Opération m méthode Manuel d'instructions je Masse/ s ize 45 kg/ 39 0mm longueur x 31 0 mm de large X 2 90mm de haut Pouvoir s approvisionner CA 110V 60Hz ou CA 220V 50Hz Pouvoir c consommation &lt; 2 000W garantie Garantie limitée d'un an avec assistance produit à vie

Coucheuse de revêtement par pulvérisation cathodique à évaporation thermique à impulsions sous vide avec pompe à vide

Coucheuse de revêtement par pulvérisation cathodique à évaporation thermique à impulsions sous vide avec pompe à vide Introduction Automatique Couche de carbone à évaporation thermique pulsée (Modèle SD980) idéal et conçu pour la préparation d'échantillons SEM en laboratoire. Le revêtement de carbone modèle SD980 est un revêtement de carbone entièrement automatisé qui applique un mince film de carbone conducteur sur une surface d'échantillon. L'application de ce revêtement à un échantillon non conducteur est une technique de préparation efficace pour diminuer les artefacts d'électrons de charge pour l'analyse dans un SEM. Un mode pulsé pour protéger les échantillons est également inclus. La pression de vide de travail peut être obtenue rapidement en utilisant une pompe à vide appropriée. Il est convivial et facile à utiliser en contrôlant la puissance de chauffage de l'écran tactile (courant) et les temps de pulsation (recette). La pompe à vide est incluse. Paramètre Vide p ump s et ( O si nécessaire) r otaire v acide p ump Rotatif p umping s pissé 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz : 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vide je imiter 2 Pennsylvanie Courant d'évaporation max 80A Travail p pression 6 Pa - 4 Pennsylvanie Passe l'aspirateur t je moi <5 Min( 2 Pennsylvanie) Vide m mesure Plage de mesure de l'atmosphère à 2*10 -2 mbar Chambre s ize Φ 15 0* 12 0 mm (hauteur) verre de quartz résistant aux rayures Évaporation t argent s source Cible matériau : corde de carbone / t source cible : corde de carbone Opération m méthode Manuel d'instructions je Masse/ s ize 45 kg/ 39 0mm longueur x 31 0 mm de large X 2 90mm de haut Pouvoir s approvisionner CA 110V 60Hz ou CA 220V 50Hz Pouvoir c consommation &lt; 2 000W garantie Garantie limitée d'un an avec assistance produit à vie

machine de revêtement d'électrodes sous vide avec mandrin sous vide

le film enduiseur est une grande pelliculeuse automatique conçue pour produire des films d'épaisseur constante en utilisant des applicateurs micrométriques réglables ou des applicateurs à épaisseur fixe. il dispose d'un système d'entraînement unique pour produire un revêtement lisse sur tous types de matériaux. un applicateur réglable d'un micromètre est inclus pour une utilisation immédiate.

machine de revêtement d'électrodes sous vide avec mandrin sous vide

le film enduiseur est une grande pelliculeuse automatique conçue pour produire des films d'épaisseur constante en utilisant des applicateurs micrométriques réglables ou des applicateurs à épaisseur fixe. il dispose d'un système d'entraînement unique pour produire un revêtement lisse sur tous types de matériaux. un applicateur réglable d'un micromètre est inclus pour une utilisation immédiate.

La fente intermittente meurent la machine de revêtement de revêtement avec le four de séchage et le système d'enroulement et de déroulement

Machine de revêtement de revêtement de matrice à fente intermittente avec four de séchage et système d'enroulement et de déroulement Spécifications de l'équipement 1. Épaisseur du substrat : feuille d'aluminium : 0,010--0,030 mm feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm 2. Largeur du substrat : feuille d'aluminium : 100-320 mm feuille de cuivre : 100-320 mm 3. Revêtement maximum humide film épaisseur : 80--400 µm (dans les conditions de viscosité de la pâte) 4. La largeur maximale du revêtement : 3 6 0mm, 5. Largeur maximale de la surface du rouleau de revêtement (rouleau en acier) : 45 0mm 6. Vitesse de transport mécanique : 0,5 à 7 M/min (vitesse maximale) 7. Vitesse de revêtement : 0,1-1,0 M/min est la meilleure (selon les conditions de séchage, la vitesse est différente selon la suspension) (le revêtement du supercondensateur est plus rapide, généralement il peut être réglé à environ 1 M/min). 8. Longueur du four : 1 section de four × 1. 5 m/section = 1. 5 m Performances de l'équipement 1. Méthode de revêtement: revêtement par extrusion Distance de revêtement intermittent : 5-8000 mm ± 1 mm (réglable selon les spécifications de la batterie). 2. Précision de revêtement : 2.1. Erreur de précision de l'épaisseur sèche : électrode positive unilatérale : ±2,5 µm électrode négative ±2,5 µm (4-5 points pour la mesure de la section et 100 mm pour la distance de mesure de la section verticale). 2.2. Erreur d'alignement du revêtement avant et arrière : ≤ ± 1,0 mm 2.3. Erreur de longueur moyenne : ≤ ± 1,0 mm 2.4. Erreur de largeur moyenne : ≤ ± 1,0 mm Remarque : Les indices 1 et 2 ci-dessus devraient fonctionner au mieux lorsque les conditions de suspension (viscosité, taille des particules, uniformité, etc.) correspondent aux réglages des différents paramètres de l'équipement. 3. Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre à air 4. Contrôle de la tension : contrôle PID de la tension du bras oscillant 5. Précision du contrôleur de correction : ± 0,01 mm ; Précision de correction : ±1 mm 6. L'opérateur actionne le mécanisme de revêtement de l'avant 7. Formulaire de séchage : (1) Séchage à air chaud : circulation d'air chaud (apport d'air vers le haut) ; ou alimentation en air supérieure et inférieure ; (2) Méthode de chauffage : chauffage électrique 5,0 KW × 1 section = 5,0 KW ; (3) chauffage ; 8. Longueur du four : 1 section de four × 1,0 m/section = 1,0 m 9. Matériau du four : l'intérieur et l'extérieur sont en acier inoxydable 10. Température du four : température ambiante--150℃ réglable, précision du contrôle de la température &lt;±5℃; Flux de processus Le matériau de base de la feuille d'électrode placée sur le dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de la déviation. Après avoir ajusté la tension de déroulement, elle entre dans la tête de revêtement et la suspension d'électrode est revêtue conformément à la procédure de réglage du système de revêtement. La feuille d'électrode humide revêtue entre dans le four pour être séchée à l'air chaud. La tension de la feuille d'électrode séchée est ajustée par le système de tension et la vitesse d'enroulement est contrôlée en même temps, de sorte qu'elle soit synchronisée avec la vitesse de revêtement. La feuille d'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction pour la maintenir en position centrale, et est enroulée par le dispositif d'enroulement. Appareil 1. Mécanisme de déroulement (avec dispositif de correction automatique de déviation) Le dispositif est composé d'un servo-dérouleur, d'un arbre de déroulement avec contrôle de tension, d'un système de correction automatique de la déviation, etc. La bobine est retirée et entre dans le dispositif de tension du bras oscillant après la correction automatique de la déviation. L'appareil transmet le changement de tension pendant le fonctionnement au contrôleur de tension via le capteur, de manière à obtenir une tension constante. 2. Mécanisme de tension du bras oscillant Le mécanisme se compose de rouleaux, de capteurs de position, etc. Le système de tension du bras oscillant absorbe les changements temporaires dans l'espace de stockage dus à l'accélération, la décélération, le déroulement et le démarrage de la bobine, et les fluctuations de l'espace pendant l'intervalle de revêtement, de sorte que l'impact sur le le revêtement est minimisé. La tension du substrat est ajustée par la position du bras oscillant, de sorte que le substrat maintienne une tension constante pendant le processus de revêtement, et la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement sont contrôlées pour maintenir la synchronisation. 3. Mécanisme de revêtement Cette machine est contrôlée par PLC et est équipée d'équipements d'automatisation de haute technologie de machines de précision et d'intégration opto-mécanique. Il se compose d'une filière d'extrusion, d'un rouleau de revêtement, d'un moteur d'entraînement, d'un capteur à fibre optique, d'un roulement de précision et de composants pneumatiques hautes performances. Parmi eux, le moteur d'entraînement, le réducteur, la commande pneumatique et le roulement du rouleau de revêtement sont des roulements de précision. L'interface homme-machine, le PLC, etc. constituent un système de revêtement intermittent et le programme de revêtement est conçu en fonction de la taille du processus de l'utilisateur. La méthode de revêtement a deux modes de travail : revêtement continu et revêtement intermittent. Pour le revêtement intermittent, la longueur de revêtement et l'espacement intermittent du premier côté et du côté arrière peuvent être définis respectivement, et deux longueurs de revêtement peuvent être définies séparément pour chaque côté. et distance intermittente pour répondre aux exigences particulières des utilisateurs. Les paramètres définis peuvent être ajustés en continu selon les spécifications de la batterie (impulsion unique) avec une précision de résolution de 0,01 mm. Après le positionnement automatique du revêtement arrière par le capteur à fibre optique suivant la première surface, le revêtement est effectué selon les paramètres définis au verso. Les indicateurs de vitesse du rouleau applicateur et du rouleau arrière sont réglés et affichés sur l'écran tactile. 4. Système de séchage Le système de séchage se compose d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un conduit d'évacuation et d'un trou d'air, d'une boîte d'isolation, d'une porte d'inspection, etc. La boîte d'isolation a une section de 1,0 mètre, un total d'une section. Les parties intérieure et extérieure de la boîte sont constituées de poteaux en acier inoxydable. Le corps de la boîte est une structure d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur et un fonctionnement sûr. Une fois que les pièces polaires humides revêtues sont entrées dans la boîte de séchage, la boîte adopte la méthode de séchage à l'air supérieur pour un séchage efficace. Pour le séchage, l'air sec est envoyé par le ventilateur pour être chauffé par le réchauffeur à air chaud, puis envoyé à l'intérieur du four, et est uniformément soufflé sur le revêtement humide par le trou d'air, et l'air séché est évacué vers l'extérieur par le ventilateur d'extraction. 5. Mécanisme de reprise Cet appareil est composé d'une sortie de four, d'un mécanisme de tension du bras oscillant, d'un dispositif d'entraînement par courroie et d'un système de capteur de tension d'enroulement. Le tempo reste synchronisé. 6. Mécanisme de rembobinage L'appareil se compose d'un servomoteur, d'un arbre d'enroulement et d'un système de correction automatique des déviations. Pendant le processus d'enroulement, le dispositif peut faire en sorte que l'arbre d'enroulement suive la position de la pièce polaire, de sorte que le bord de la pièce polaire d'enroulement puisse être maintenu net. 7. Système de contrôle automatique de revêtement et de séchage (1) Système de contrôle de revêtement : ce système se compose d'un automate programmable, d'un servomoteur, d'un écran tactile et d'un capteur à fibre optique. En tant qu'interface homme-machine, l'écran tactile présente une image conviviale, un affichage intuitif et une utilisation pratique. Pendant le processus de revêtement de cette machine, la vitesse de ligne du rouleau de revêtement, la vitesse de revêtement et le nombre de feuilles revêtues sont automatiquement affichés sur l'écran tactile, et les paramètres définis peuvent être finement révisés à tout moment selon les exigences de la processus de production. (2) Température et contrôle : ce système est composé d'un régulateur de température, d'un thermocouple, d'un réchauffeur, d'un relais, etc. Il mesure et contrôle automatiquement la température interne de chaque section du four de séchage. Paramétrage principal Le système de contrôle de la machine et le système de structure est un système de contrôle en boucle fermée hautement intégré, la configuration principale est la suivante : Non. Nom Des détails Contenu 1 Structure de crémaillère Structure de plaque verticale intégrée, embrassant le traitement, plus des broches de positionnement précises pour assurer la précision et la stabilité de la position 2 Partie déroulement Formulaire de correction Patrouille de bord photoélectrique, entraînement par moteur, correction globale du mouvement Course de correction ±50mm Formulaire de déroulement Déroulement automatique du réducteur de vitesse du moteur Méthode d'enroulement Arbre à air de 3" Diamètre maximal du rouleau φ300 3 Rouleau d'enduction Taille φ210*360 Matériel acier au carbone, chromé Mode conduite Servomoteur + réducteur 4 Mode de revêtement Tête d'extrusion Largeur utile 300 mm, matériau : acier inoxydable plaqué carbure Système de contrôle de la position de la tête d'extrusion Cylindre poussoir, réglage mécanique, réglage précis du mécanisme Pression tibiale de la membrane de la tête d'extrusion Manomètre haute précision 0-1MPa 5 Système d'alimentation Visser pompe Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Cuve de transfert 5L, contrôle de température constante, contrôle du niveau de liquide, agitation pneumatique, filtre Vanne de revêtement Vanne simple pneumatique Système de canalisation Système de tuyauterie sanitaire, pas d'impasses 6 Système de contrôle de tension Type d'ouvrage Tension du bras oscillant, cylindre à faible frottement 7 Rouleau de guidage (rouleau supérieur) Mode de contrôle Contrôle PID de vitesse Traction (N) 30-80N Rouleau en alliage d'aluminium, largeur 340 mm, anodisé dur 8 Panneau de commande Écran tactile Fonctionne selon l'interface de fonction 9 Plate-forme d'exploitation Bouton Certaines fonctions sont identiques au fonctionnement des boutons 1. Contrôle automatique de la tension avant et arrière : 1.1 Entièrement intégré Panasonic système; 1.2 Mécanisme de déroulement ; 1.3 Dispositif de rembobinage ; 1.4 Déroulement du moteur. 2. Système de correction automatique avant et arrière : 2.1 Contrôleur de correction : système de correction Aibo ; 2.2 Tête de détection : détection photoélectrique 3. Système de contrôle principal : 3.1 Interface d'opération : écran tactile ; 3.2 Arbre de revêtement et rouleau en acier : servomoteur Yaskawa ; 3.3 Matrice d'extrusion : entraînée par cylindre ; 3.4 Contrôleur de programme : automate Panasonic et module de contrôle ; 3.5 Tube chauffant : domestique ; 3.6 Sonde de contrôle de température : thermocouple. 4. Four : 4.1 Matériau à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte : acier inoxydable : ( Acier inoxydable SS304 ) 4.2 Isolation de la boîte : l'épaisseur de la couche d'isolation est de 50 mm ; 4.3 Ventilateur : domestique ; 4.4 Conduit d'air : acier inoxydable ; 4.5 Crémaillère : pièces en acier au carbone + peinture 5. Tête de machine et pièces intégrées de déroulement Queue de machine et pièces de réception 5.1 Table de travail : surface nickelée ; 5.2 Grand siège de roulement : surface nickelée ; 5.3 Rouleau de revêtement : acier au carbone avec chromage en surface ; 5.4 Rouleau en caoutchouc : caoutchouc résistant à la corrosion ; 5.5 Rouleau en aluminium : alliage d'aluminium (surface anodisée anodisée dure) 5.6 Manche gonflable : chromage en surface

La fente intermittente meurent la machine de revêtement de revêtement avec le four de séchage et le système d'enroulement et de déroulement

Machine de revêtement de revêtement de matrice à fente intermittente avec four de séchage et système d'enroulement et de déroulement Spécifications de l'équipement 1. Épaisseur du substrat : feuille d'aluminium : 0,010--0,030 mm feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm 2. Largeur du substrat : feuille d'aluminium : 100-320 mm feuille de cuivre : 100-320 mm 3. Revêtement maximum humide film épaisseur : 80--400 µm (dans les conditions de viscosité de la pâte) 4. La largeur maximale du revêtement : 3 6 0mm, 5. Largeur maximale de la surface du rouleau de revêtement (rouleau en acier) : 45 0mm 6. Vitesse de transport mécanique : 0,5 à 7 M/min (vitesse maximale) 7. Vitesse de revêtement : 0,1-1,0 M/min est la meilleure (selon les conditions de séchage, la vitesse est différente selon la suspension) (le revêtement du supercondensateur est plus rapide, généralement il peut être réglé à environ 1 M/min). 8. Longueur du four : 1 section de four × 1. 5 m/section = 1. 5 m Performances de l'équipement 1. Méthode de revêtement: revêtement par extrusion Distance de revêtement intermittent : 5-8000 mm ± 1 mm (réglable selon les spécifications de la batterie). 2. Précision de revêtement : 2.1. Erreur de précision de l'épaisseur sèche : électrode positive unilatérale : ±2,5 µm électrode négative ±2,5 µm (4-5 points pour la mesure de la section et 100 mm pour la distance de mesure de la section verticale). 2.2. Erreur d'alignement du revêtement avant et arrière : ≤ ± 1,0 mm 2.3. Erreur de longueur moyenne : ≤ ± 1,0 mm 2.4. Erreur de largeur moyenne : ≤ ± 1,0 mm Remarque : Les indices 1 et 2 ci-dessus devraient fonctionner au mieux lorsque les conditions de suspension (viscosité, taille des particules, uniformité, etc.) correspondent aux réglages des différents paramètres de l'équipement. 3. Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre à air 4. Contrôle de la tension : contrôle PID de la tension du bras oscillant 5. Précision du contrôleur de correction : ± 0,01 mm ; Précision de correction : ±1 mm 6. L'opérateur actionne le mécanisme de revêtement de l'avant 7. Formulaire de séchage : (1) Séchage à air chaud : circulation d'air chaud (apport d'air vers le haut) ; ou alimentation en air supérieure et inférieure ; (2) Méthode de chauffage : chauffage électrique 5,0 KW × 1 section = 5,0 KW ; (3) chauffage ; 8. Longueur du four : 1 section de four × 1,0 m/section = 1,0 m 9. Matériau du four : l'intérieur et l'extérieur sont en acier inoxydable 10. Température du four : température ambiante--150℃ réglable, précision du contrôle de la température &lt;±5℃; Flux de processus Le matériau de base de la feuille d'électrode placée sur le dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de la déviation. Après avoir ajusté la tension de déroulement, elle entre dans la tête de revêtement et la suspension d'électrode est revêtue conformément à la procédure de réglage du système de revêtement. La feuille d'électrode humide revêtue entre dans le four pour être séchée à l'air chaud. La tension de la feuille d'électrode séchée est ajustée par le système de tension et la vitesse d'enroulement est contrôlée en même temps, de sorte qu'elle soit synchronisée avec la vitesse de revêtement. La feuille d'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction pour la maintenir en position centrale, et est enroulée par le dispositif d'enroulement. Appareil 1. Mécanisme de déroulement (avec dispositif de correction automatique de déviation) Le dispositif est composé d'un servo-dérouleur, d'un arbre de déroulement avec contrôle de tension, d'un système de correction automatique de la déviation, etc. La bobine est retirée et entre dans le dispositif de tension du bras oscillant après la correction automatique de la déviation. L'appareil transmet le changement de tension pendant le fonctionnement au contrôleur de tension via le capteur, de manière à obtenir une tension constante. 2. Mécanisme de tension du bras oscillant Le mécanisme se compose de rouleaux, de capteurs de position, etc. Le système de tension du bras oscillant absorbe les changements temporaires dans l'espace de stockage dus à l'accélération, la décélération, le déroulement et le démarrage de la bobine, et les fluctuations de l'espace pendant l'intervalle de revêtement, de sorte que l'impact sur le le revêtement est minimisé. La tension du substrat est ajustée par la position du bras oscillant, de sorte que le substrat maintienne une tension constante pendant le processus de revêtement, et la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement sont contrôlées pour maintenir la synchronisation. 3. Mécanisme de revêtement Cette machine est contrôlée par PLC et est équipée d'équipements d'automatisation de haute technologie de machines de précision et d'intégration opto-mécanique. Il se compose d'une filière d'extrusion, d'un rouleau de revêtement, d'un moteur d'entraînement, d'un capteur à fibre optique, d'un roulement de précision et de composants pneumatiques hautes performances. Parmi eux, le moteur d'entraînement, le réducteur, la commande pneumatique et le roulement du rouleau de revêtement sont des roulements de précision. L'interface homme-machine, le PLC, etc. constituent un système de revêtement intermittent et le programme de revêtement est conçu en fonction de la taille du processus de l'utilisateur. La méthode de revêtement a deux modes de travail : revêtement continu et revêtement intermittent. Pour le revêtement intermittent, la longueur de revêtement et l'espacement intermittent du premier côté et du côté arrière peuvent être définis respectivement, et deux longueurs de revêtement peuvent être définies séparément pour chaque côté. et distance intermittente pour répondre aux exigences particulières des utilisateurs. Les paramètres définis peuvent être ajustés en continu selon les spécifications de la batterie (impulsion unique) avec une précision de résolution de 0,01 mm. Après le positionnement automatique du revêtement arrière par le capteur à fibre optique suivant la première surface, le revêtement est effectué selon les paramètres définis au verso. Les indicateurs de vitesse du rouleau applicateur et du rouleau arrière sont réglés et affichés sur l'écran tactile. 4. Système de séchage Le système de séchage se compose d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un conduit d'évacuation et d'un trou d'air, d'une boîte d'isolation, d'une porte d'inspection, etc. La boîte d'isolation a une section de 1,0 mètre, un total d'une section. Les parties intérieure et extérieure de la boîte sont constituées de poteaux en acier inoxydable. Le corps de la boîte est une structure d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur et un fonctionnement sûr. Une fois que les pièces polaires humides revêtues sont entrées dans la boîte de séchage, la boîte adopte la méthode de séchage à l'air supérieur pour un séchage efficace. Pour le séchage, l'air sec est envoyé par le ventilateur pour être chauffé par le réchauffeur à air chaud, puis envoyé à l'intérieur du four, et est uniformément soufflé sur le revêtement humide par le trou d'air, et l'air séché est évacué vers l'extérieur par le ventilateur d'extraction. 5. Mécanisme de reprise Cet appareil est composé d'une sortie de four, d'un mécanisme de tension du bras oscillant, d'un dispositif d'entraînement par courroie et d'un système de capteur de tension d'enroulement. Le tempo reste synchronisé. 6. Mécanisme de rembobinage L'appareil se compose d'un servomoteur, d'un arbre d'enroulement et d'un système de correction automatique des déviations. Pendant le processus d'enroulement, le dispositif peut faire en sorte que l'arbre d'enroulement suive la position de la pièce polaire, de sorte que le bord de la pièce polaire d'enroulement puisse être maintenu net. 7. Système de contrôle automatique de revêtement et de séchage (1) Système de contrôle de revêtement : ce système se compose d'un automate programmable, d'un servomoteur, d'un écran tactile et d'un capteur à fibre optique. En tant qu'interface homme-machine, l'écran tactile présente une image conviviale, un affichage intuitif et une utilisation pratique. Pendant le processus de revêtement de cette machine, la vitesse de ligne du rouleau de revêtement, la vitesse de revêtement et le nombre de feuilles revêtues sont automatiquement affichés sur l'écran tactile, et les paramètres définis peuvent être finement révisés à tout moment selon les exigences de la processus de production. (2) Température et contrôle : ce système est composé d'un régulateur de température, d'un thermocouple, d'un réchauffeur, d'un relais, etc. Il mesure et contrôle automatiquement la température interne de chaque section du four de séchage. Paramétrage principal Le système de contrôle de la machine et le système de structure est un système de contrôle en boucle fermée hautement intégré, la configuration principale est la suivante : Non. Nom Des détails Contenu 1 Structure de crémaillère Structure de plaque verticale intégrée, embrassant le traitement, plus des broches de positionnement précises pour assurer la précision et la stabilité de la position 2 Partie déroulement Formulaire de correction Patrouille de bord photoélectrique, entraînement par moteur, correction globale du mouvement Course de correction ±50mm Formulaire de déroulement Déroulement automatique du réducteur de vitesse du moteur Méthode d'enroulement Arbre à air de 3" Diamètre maximal du rouleau φ300 3 Rouleau d'enduction Taille φ210*360 Matériel acier au carbone, chromé Mode conduite Servomoteur + réducteur 4 Mode de revêtement Tête d'extrusion Largeur utile 300 mm, matériau : acier inoxydable plaqué carbure Système de contrôle de la position de la tête d'extrusion Cylindre poussoir, réglage mécanique, réglage précis du mécanisme Pression tibiale de la membrane de la tête d'extrusion Manomètre haute précision 0-1MPa 5 Système d'alimentation Visser pompe Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Cuve de transfert 5L, contrôle de température constante, contrôle du niveau de liquide, agitation pneumatique, filtre Vanne de revêtement Vanne simple pneumatique Système de canalisation Système de tuyauterie sanitaire, pas d'impasses 6 Système de contrôle de tension Type d'ouvrage Tension du bras oscillant, cylindre à faible frottement 7 Rouleau de guidage (rouleau supérieur) Mode de contrôle Contrôle PID de vitesse Traction (N) 30-80N Rouleau en alliage d'aluminium, largeur 340 mm, anodisé dur 8 Panneau de commande Écran tactile Fonctionne selon l'interface de fonction 9 Plate-forme d'exploitation Bouton Certaines fonctions sont identiques au fonctionnement des boutons 1. Contrôle automatique de la tension avant et arrière : 1.1 Entièrement intégré Panasonic système; 1.2 Mécanisme de déroulement ; 1.3 Dispositif de rembobinage ; 1.4 Déroulement du moteur. 2. Système de correction automatique avant et arrière : 2.1 Contrôleur de correction : système de correction Aibo ; 2.2 Tête de détection : détection photoélectrique 3. Système de contrôle principal : 3.1 Interface d'opération : écran tactile ; 3.2 Arbre de revêtement et rouleau en acier : servomoteur Yaskawa ; 3.3 Matrice d'extrusion : entraînée par cylindre ; 3.4 Contrôleur de programme : automate Panasonic et module de contrôle ; 3.5 Tube chauffant : domestique ; 3.6 Sonde de contrôle de température : thermocouple. 4. Four : 4.1 Matériau à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte : acier inoxydable : ( Acier inoxydable SS304 ) 4.2 Isolation de la boîte : l'épaisseur de la couche d'isolation est de 50 mm ; 4.3 Ventilateur : domestique ; 4.4 Conduit d'air : acier inoxydable ; 4.5 Crémaillère : pièces en acier au carbone + peinture 5. Tête de machine et pièces intégrées de déroulement Queue de machine et pièces de réception 5.1 Table de travail : surface nickelée ; 5.2 Grand siège de roulement : surface nickelée ; 5.3 Rouleau de revêtement : acier au carbone avec chromage en surface ; 5.4 Rouleau en caoutchouc : caoutchouc résistant à la corrosion ; 5.5 Rouleau en aluminium : alliage d'aluminium (surface anodisée anodisée dure) 5.6 Manche gonflable : chromage en surface

Machine d’enduit presse rouleaux double batterie rouleau réglable en chaleur

1 TMAX-DYG-703 a machine de presse de système batterie rouleau est une presse à rouleaux mécaniques de haute précision machine. Il a deux rouleaux de 300 dia.* 300 mm largeur et Dia400mm * 400mm modèle largeur... Thisbattery rouleau presse machine est une presse roulant idéal pour réglage épaisseur et en augmentant la densité du matériau active de l’électrode dans Batteries Li-ion de recherche après l’enduit et de séchage pour la production... 2 ce modèle batterie rouleau presse machine est presse de rouleau réglable de pression, l’opérateur régler la pression de la presse pour obtenir les meilleures effet batterie électrode densité selon la conception des piles.

Machine d’enduit presse rouleaux double batterie rouleau réglable en chaleur

1 TMAX-DYG-703 a machine de presse de système batterie rouleau est une presse à rouleaux mécaniques de haute précision machine. Il a deux rouleaux de 300 dia.* 300 mm largeur et Dia400mm * 400mm modèle largeur... Thisbattery rouleau presse machine est une presse roulant idéal pour réglage épaisseur et en augmentant la densité du matériau active de l’électrode dans Batteries Li-ion de recherche après l’enduit et de séchage pour la production... 2 ce modèle batterie rouleau presse machine est presse de rouleau réglable de pression, l’opérateur régler la pression de la presse pour obtenir les meilleures effet batterie électrode densité selon la conception des piles.

Machine d’enduit du Film Rolller batterie lithium

DESCRIPTION la au lithium batterie enduit machine TMAX-DYG-135 modèle machine d’enduit est principalement utilisé pour le séchage des électrodes de batterie au lithium de lisier revêtement. La machine d’enduit batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement destinés au lithium batterie lab recherche et ligne de production de pilotes.

Machine d’enduit du Film Rolller batterie lithium

DESCRIPTION la au lithium batterie enduit machine TMAX-DYG-135 modèle machine d’enduit est principalement utilisé pour le séchage des électrodes de batterie au lithium de lisier revêtement. La machine d’enduit batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement destinés au lithium batterie lab recherche et ligne de production de pilotes.

Machine d’enduit du Film Rolller batterie lithium

DESCRIPTION la au lithium batterie enduit machine TMAX-DYG-135 modèle machine d’enduit est principalement utilisé pour le séchage des électrodes de batterie au lithium de lisier revêtement. La machine d’enduit batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement destinés au lithium batterie lab recherche et ligne de production de pilotes.

Roll to Roll Battery Electrode Machine de revêtement continue et intermittente

LA DESCRIPTION Les machine de revêtement de batterie au lithium La machine de revêtement modèle TMAX-DYG-135 est principalement utilisé pour le processus de séchage en suspension de l'électrode de batterie au lithium enrobage. La machine de revêtement de batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement utilisé pour la recherche en laboratoire sur les batteries au lithium et la ligne de production à l'échelle pilote.

Roll to Roll Battery Electrode Machine de revêtement continue et intermittente

LA DESCRIPTION Les machine de revêtement de batterie au lithium La machine de revêtement modèle TMAX-DYG-135 est principalement utilisé pour le processus de séchage en suspension de l'électrode de batterie au lithium enrobage. La machine de revêtement de batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement utilisé pour la recherche en laboratoire sur les batteries au lithium et la ligne de production à l'échelle pilote.

Roll to Roll Battery Electrode Machine de revêtement continue et intermittente

LA DESCRIPTION Les machine de revêtement de batterie au lithium La machine de revêtement modèle TMAX-DYG-135 est principalement utilisé pour le processus de séchage en suspension de l'électrode de batterie au lithium enrobage. La machine de revêtement de batterie adopte le mode de revêtement continu, est principalement utilisé pour la recherche en laboratoire sur les batteries au lithium et la ligne de production à l'échelle pilote.

machine électrique de revêtement de film thermique de laboratoire pour le revêtement d'électrode avec le dessiccateur

coucheuse de coulée de bande compacte avec mandrin à vide, applicateur de film réglable et ampli; housse de sécheuse tmax-tmh250 est une coucheuse de coulée de bande compacte certifiée CE avec un couvercle chauffant conçu pour produire des films d'épaisseur constante. il dispose d'un système d'entraînement unique pour produire un revêtement lisse sur tous types de matériaux. le mandrin à vide plat est intégré pour maintenir la feuille de substrat en place, ce qui est particulièrement utile lors de la réalisation de revêtements minces. un applicateur micrométrique réglable de 100 mm de largeur (racle). Le couvercle chauffant avec régulateur de température numérique peut sécher les films après revêtement jusqu'à 100 ° C avec une précision de température de +/- 1 ° C. cet équipement peut être utilisé pour les chercheurs sur les moulages de ruban en céramique et le revêtement d'électrode de batterie li-ion.