（ B ） Parties vulnérables ：

Non.

N moi

Marque

Q quantité

Temps de stock

R remarques

1

Rouleau en acier

maîtrise de soi

1 pièce/2 ensembles

30 jours

Matériaux de chromage importés

2

Roulement à rouleaux en acier

NSK/NTN

2/1 ensemble

15 jours

Selon le cycle d'approvisionnement

3

Tube chauffant

domestique

3 pièces/ensemble

Un jour

4

Thermocouple

domestique

1 pièce/ensemble

Un jour

S'adapter au chemin de séchage le plus long

5

clé hexagonale intérieure

domestique

1 ensemble/ensemble

Un jour

6

Clé à molette

domestique

1 pièce/ensemble

Un jour

7

Bague d'étanchéité du corps de vanne

domestique

1 jeu / unité

Un jour

8

Clé dynamométrique

Japon

1 jeu / unité

15 jours

9

Chariot élévateur à tête de filière

domestique

1 jeu / unité

15 jours

dix

Plate-forme en marbre

domestique

1 jeu / unité

10 jours

11

Tuyau d'alimentation

domestique

12m/ensemble

Un jour

12

Échantillonneur de poteau

domestique

1 jeu

2 jours

13

S lui

TMAX

3 ensembles / unité

15 jours

Non.

P projet

J paramètre technique

Remarques

1

Système adapté

Phosphate de fer au lithium huileux ou aqueux, oxyde de cobalt de lithium, manganate de lithium, ternaire, manganate de lithium cobalt de nickel, titanate de lithium, graphite de carbone, etc.

2

Paramètres de substrat de fonctionnement

Feuille d'aluminium (Cu):

épaisseur 9 ~ 25 um ;

Largeur 300 ~ 720 mm ;

Diamètre du rouleau max.500 mm ;

Poids max. 500 kg ;

Feuille de cuivre (Cu) : épaisseur 4,5 ~ 30 um ;

Largeur 300 ~ 720 mm ;

Diamètre du rouleau max.500 mm ;

Poids max.500kg ；

Feu latéral simple ou feu latéral double

3

Largeur de conception de la surface du rouleau

750 millimètre

4

Largeur de revêtement garantie

200~680mm

5

Vitesse de fonctionnement mécanique de l'équipement

4 0m/min

6

Vitesse de revêtement de l'équipement

1 -3 2 /minute ；

Cela dépend de l'état de séchage

7

Convient à la viscosité de la boue

2000~16000 Cps （ P positif pôle ）

1000~16000 Cps （ N pôle égatif ）

8

Gamme d'épaisseur sèche de revêtement simple face

40~200g/m2

9

Durée intermittente minimale

Vitesse de revêtement < 5 mm dans les 15 m/min ;

Vitesse de revêtement supérieure à 25 m/min ＜ 8 mm;

dix

Longueur de revêtement minimale de plusieurs sections

50mm

Vitesse de revêtement≤ 12 m/min

11

Propriétés de solvant

Solvant huileux NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)

Solvant aqueux H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

Contenu solide approprié

P électrode positive S ． C. 60 % ± 20 %

N pôle égatif S ． C. 50 % ± 15 % (PVDF système)

S ． C. 50 % ± 10 % (SBR système)

13

P proportion

P électrode positive 1,5—2,59/cm2

N pôle négatif 1 ～ 1,89/cm2

14

Méthode de revêtement

Revêtement à intervalles inégaux en 3 étapes à double couche avant et arrière / suivi automatique du deuxième côté / revêtement continu / revêtement en treillis de champ

15

Mode de changement de rouleau

Manuel

16

Sens de marche du substrat

Revêtement vers l'avant, opération de feuille vide avant et arrière du substrat

Non.

projet

J paramètre technique

Remarques

1

Structure d'installation du rouleau

Usinage CNC installation de plaque verticale intégrale (épaisseur 30mm).

2

Traitement de surface des rouleaux

Traitement d'oxydation de surface du rouleau en aluminium métallique, dureté de surface HRC65 ; Faux-rond circulaire au-dessus du rouleau ≤ 20 μm ； Rugosité de surface Ra0.2 ; Parallélisme ≤ 0,1 mm ;

3

Système de contrôle de tension

Double mode de contrôle de vitesse en boucle fermée : 1. Contrôle synchrone PID du rouleau oscillant 2. Le servomoteur ajuste la tension en boucle fermée. Le tableau d'affichage de tension indique la valeur de tension 3. La plage de tension réglable est de 0 à 300 n et la fluctuation de tension ≤ ± 1,5 %

4

Méthode de correction

Contrôle EPC automatique, course 120mm

5

Méthode d'enroulement

Déroulage de haut en bas

Le rouleau est fixé avec un arbre gonflable de 3 pouces

Déroulement double arbre d'expansion d'air, support double face

Plate-forme de réception de ceinture manuelle, mode double barre de pression

6

Sens de marche du substrat

Avant et arrière

7

Vitesse de défilement du substrat

50m/min

8

Diamètre de déroulement maximal

Ф500mm

9

Capacité portante maximale de l'arbre gonflable

600Kg

dix

Nombre d'arbres gonflables de déroulement

2 articles

11

Système de contrôle

Réglez le bouton de fonctionnement de la fonction pour terminer les opérations telles que la connexion de la bande, la pause, l'arrêt d'urgence, la rotation avant et arrière, l'alignement gauche et droite, etc.

12

Vitesse de déroulement

La vitesse de déroulement est contrôlée par PLC en fonction de la vitesse de revêtement définie et des données de changement de tension en temps réel ; La puissance de déroulement est fournie par un moteur à courant alternatif + un réducteur à turbine ;

Non.

P projet

J paramètre technique

Remarques

1

Mode structure d'installation

Épaisseur de traitement CNC de 70 mm de structure de plaque verticale intégrale, le poids total de 2,6 tonnes, augmente la plaque de fer au sol, réduit la zone d'appui au sol.

2

Moteur d'entraînement principal

S moteur électrique

3

Structure à rouleaux en caoutchouc

Pour éviter l'instabilité de tension causée par la non séparation de la tension et assurer la stabilité de la densité de surface du revêtement.

4

Réglage de la distance entre la tête de filière et le rouleau de revêtement

Le servomoteur coopère avec le capteur de déplacement absolu de haute précision pour le contrôle de suivi en boucle fermée. La distance est définie à travers l'écran, 1 ~ 5000 um, la résolution de réglage est de 0,1 um et la précision de positionnement répétée est ≤ ± 0,3 um.

5

Sélection de la tête de filière

La lèvre de la tête d'extrusion spéciale Mitsubishi est en acier au carbure cémenté résistant à l'usure et à la corrosion, et la surface est traitée avec du carbure de tungstène ou du nitrure de chrome. La rectitude et la planéité sont ≤ 1,5 µ M

6

Structure de la cavité de matrice

La tête de revêtement à fente à cavité multi-pression (pulvérisation) est adoptée, ce qui a une forte adaptabilité de processus et aide à équilibrer la pression transversale, de manière à rendre l'épaisseur de revêtement transversale cohérente ; La matrice supérieure de la tête de revêtement est conçue avec un mécanisme de réglage de la déviation, qui peut ajuster le parallélisme des lèvres de la matrice supérieure et inférieure

7

Système de surveillance de la pression

Surveillance de la pression d'alimentation, surveillance de la pression de reflux, surveillance de la pression de la cavité de matrice ; Il peut surveiller le processus d'alimentation en temps réel et donner une alarme en cas de blocage, avec une précision de ≤ 0,001 MPa

8

Système d'alimentation

Pompe à vis de précision japonaise bingshen (pompe 2nbl15f (sus + epdm)) + servomoteur de précision, un seau de rotation efficace de 60L (récipient de matériau), et a les fonctions de détection de niveau de liquide et de mélange de niveau de liquide pour empêcher la sédimentation et le débordement de lisier.

9

Fonction intermittente de revêtement

Le système de soupape de commande intermittente servo est adopté pour assurer la stabilité de la taille du revêtement.

dix

Fonction d'amincissement de la tête et de la queue

Le système de soupape de commande intermittente servo peut ajuster le temps d'amincissement de la tête et de la queue et la course du commutateur de soupape intermittente pour ajuster l'épaisseur de la tête et de la queue en temps réel.

11

Fonction de réglage horizontal de la tête de filière

Adoptez un guidage linéaire précis du rail de guidage et un mode de réglage horizontal manuel, de sorte que la tête de filière puisse être légèrement ajustée de ± 10 mm en position horizontale; Assurer la précision de l'alignement vertical des faces avant et arrière

12

Appariement et assemblage de la partie supérieure de la tête de filière et de la partie inférieure de la tête de filière

La clé dynamométrique numérique est utilisée pour assurer la cohérence et la précision de l'assemblage de la tête de filière.

13

Traitement de surface des rouleaux

Traitement d'oxydation de surface du rouleau en aluminium métallique, dureté de surface HRC65 ; Faux-rond circulaire au-dessus du rouleau ≤ 20 μm ； Rugosité de surface Ra0.2 ; Parallélisme ≤ 0,1 mm ;

14

Rouleau de revêtement (rouleau d'acier)

La surface est plaquée avec du chrome dur importé, avec un diamètre de Φ 295 mm ;

15

J ension

Tension constante de contrôle en boucle fermée PID entièrement automatique, plage de tension 1 plage 0 ~ 50n, précision de contrôle de tension ± 1n

16

Position de tête autonome

Installation et fonctionnement avant séchage

17

Fonction d'alignement laser

La fonction d'alignement laser est utilisée pour évaluer manuellement le degré d'alignement.

Non.

P projet

paramètre technique

Remarque

1

Structure du four

Les quatre premières sections sont la structure principale du navire de transmission et les six dernières sections sont la structure du four à suspension.

2

Longueur du four

40 mètres (4 mètres / section, 10 sections au total)

3

J exture de matière

Acier inoxydable, réservoir intérieur norme nationale SUS304, réservoir extérieur norme nationale SUS201

4

Mode d'entraînement du rouleau de guidage du four

Les quatre premières sections sont la structure de transmission principale et les six dernières sections sont le four à suspension

5

contrôle de la température

Il est divisé en contrôle de protection du contrôle de température de fonctionnement normal et de l'alarme de surveillance de surchauffe. En cas de surchauffe, une alarme sonore et visuelle apparaîtra et l'alimentation électrique principale du chauffage sera coupée ; Chaque section est complètement contrôlée indépendamment

6

H façon de manger

Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud

7

Puissance de chauffage du four à une section

Section unique 24kw/4m (puissance de démarrage maximale)

8

Température dans le canal de séchage

Conception Max150 ℃, différence de température dans la zone du four à section unique ≤ 5 ℃

9

Température de surface de la boîte pendant le fonctionnement

≤45℃ ； L'épaisseur de rembourrage en coton est de 100 mm;

dix

Mode de soufflage

Le soufflage d'air supérieur et inférieur, le volume d'air supérieur et inférieur peuvent être contrôlés respectivement par des vannes, qui peuvent être réglées avec précision ; Les chambres à air supérieure et inférieure partagent le corps de chauffe

11

Contrôle du volume d'échappement de chaque section

Contrôle indépendant et réglage fin par vanne mécanique

12

Structure de la buse d'air

La direction de soufflage des quatre premières sections est de 30 degrés par rapport à l'horizontale et la rainure de la buse d'air est fendue avec un moule spécial. Les cinq dernières sections sont des crochets de buse d'air réglables.

13

Contrôle du ventilateur

Commande de contacteur AC

14

Commande de chauffage

Relais statique

15

Matériau du ventilateur

Norme nationale en acier inoxydable SUS304

16

Système de récupération de solvant

Non, aide uniquement à l'installation des interfaces

17

Alarme de concentration de solvant NMP

Fournir une interface d'installation. (à citer séparément)

18

Surveillance de la pression de la chambre à air

Aucun (cette fonction doit être citée séparément)

19

Volume d'air évacué

35000 m3/h maxi

Non.

P projet

paramètre technique

Remarques

1

correction de marche

Installé à la sortie du canal de séchage, contrôle automatique EPC, oscillation ± 15 degrés, capteur photoélectrique

2

J ension

Double mode de contrôle de vitesse en boucle fermée : 1. Contrôle synchrone PID du rouleau oscillant 2. Le servomoteur ajuste la tension en boucle fermée. Le tableau d'affichage de tension indique la valeur de tension 3. La plage de tension réglable est de 0 à 300 n et la fluctuation de tension ≤ ± 1,5 %

La séparation de tension est réalisée par un rouleau pinceur et un rouleau de traction

3

Mode structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrale de centre d'usinage CNC (épaisseur 30mm)

4

Rouleau de traction

Rouleau en acier de 160 mm

5

Rouleau de pincement

Galet caoutchouc Ø 120mm, surface pain EPDM

6

Moteur d'entraînement

Le rouleau de traction est entraîné par un servomoteur Siemens + réducteur de précision

Non.

P projet

paramètre technique

Remarques

1.

Mode structure d'installation

Installation de plaque verticale intégrale de centre d'usinage CNC (épaisseur 30mm)

2.

tension

Double mode de contrôle de vitesse en boucle fermée : 1. Contrôle synchrone PID du rouleau oscillant 2. Le servomoteur ajuste la tension en boucle fermée. Le tableau d'affichage de tension indique la valeur de tension 3. La plage de tension réglable est de 0 à 300 n et la fluctuation de tension ≤ ± 1,5 %

3.

Rectifier l'écart

Contrôle EPC automatique, course 120mm

4.

Diamètre d'enroulement maximal

Ø800

5.

Arbre gonflable enrouleur

Article 2 (norme nationale)

6.

Moteur d'enroulement

La puissance d'enroulement est entraînée par un servomoteur Siemens + réducteur de précision

7.

capacité maximale

600Kg

8.

Mode de changement de rouleau

Fonction de remontage et de changement automatique sans arrêt

Non.

P projet

paramètre technique

Remarques

1

Système de contrôle principal

Écran tactile, PLC, module, système servo

2

Mode de fonctionnement

Arrêt manuel, automatique et d'urgence ; L'ensemble de la machine peut être utilisé avant et après

La vitesse de la ligne de revêtement, le réglage du revêtement, le réglage de l'amincissement de la tête et de la queue, la fréquence du ventilateur et le réglage de la température peuvent être réglés, affichés et enregistrés via l'écran tactile

3

Plage de réglage du revêtement et de la longueur intermittente

Longueur de revêtement 20,0 ~ 3200,0 mm

4

Condition d'alarme

Longueur intermittente : 5,0 ~ 3200,0 mm

5

Fonction de comptage

Lorsque l'équipement tombe en panne, l'écran tactile affiche l'écran de correction correspondant

6

Méthode de réglage de l'épaisseur de la tête et de la queue

Quantité de production / longueur

Non.

P projet

paramètre technique

Remarques

1

Rouleau de revêtement (rouleau d'acier)

Faux-rond circulaire ≤ 1,0 um, rectitude Ra0.4 ≤ 1,5 um

2

Correction de déviation

±1mm

3

Rouleau en aluminium

Excentricité circulaire ≤ 20um, rectitude ≤ 20um

4

Précision de répétition du contrôle du réglage de l'outil

±0.1um

5

Précision du contrôle de la température

±0.5℃

Article

S ign

Paramètres (30m/min)

A (à la fin)

≤ 1 mm (lié à la viscosité de la suspension et aux caractéristiques du liant)

B (zone de tête anormale)

5mm

C (zone anormale de la queue)

6mm

D (zone d'effet de bord)

≤3mm ； Épaisseur -10 um

E (erreur de longueur)

±0.5mm

F (erreur de largeur)

±0.5mm

M (erreur de largeur)

±0.5mm

G1 (épaisseur de la tête)

-5~+5um

G2 (épaisseur de queue)

-5~+5um

H (erreur de blanc)

±0.5mm

I (erreur d'alignement positive et négative)

±0.5mm

J simple densité de surface (supprimer les zones B, C et D)

Dans les 1,2 %

Plage de longueur

L1 (longueur du film)

20,0 ～ 3200.0mm

L2 (longueur intermittente)

5.0 ～ 3200.0mm

L1 /l2 (revêtement + longueur intermittente)

L1 +L2 ≥120mm

Non.

Éléments d'inspection

Les standards d'inspection

Méthode d'inspection

1.

Paramètres de configuration de l'appareil

Dimension hors tout de l'équipement : L (56000mm) *F (4000mm) * H (4000mm)

Mètre à ruban

Longueur du four : (4m/section) × 4) + (4m/section × 6 sections) =40m

règle

Diamètre d'enroulement maximal d'enroulement et de déroulement : φ 600 mm

règle

Largeur du rouleau : 750 mm

2.

Intégrité de la composition des fonctions de l'équipement

Partie déroulage (fonction changement de rouleau manuel, tension, correction de déviation, axe gonflable)

Vérifier visuellement l'accord technique et le tableau de configuration des équipements

Partie enrobage (base, rouleau enducteur, système d'alimentation, filière manest domestique)

Four (circulateur, système de chauffage, conduit d'air auxiliaire externe)

Pièce de traction (correction d'écart de course, tension de traction, ensemble de galets de traction)

Partie d'enroulement (fonction de changement de rouleau manuel, tension, correction de déviation, arbre gonflable)

Système de contrôle (armoire électrique, câblage interne, câblage de canalisation externe)

Pièces de livraison (selon le contenu de l'accord technique)

3.

Confirmation de la marque des pièces standard

100% selon la marque des pièces achetées spécifiée dans l'accord technique

4.

S normes de sécurité

Verrouillage mécanique et électrique, fonction d'auto-verrouillage, fonction de protection par induction ;

Inspection visuelle et fonctionnement

Invite de sonnette d'alarme dans chaque zone avant le démarrage de l'équipement ;

O opération

Des panneaux d'avertissement de sécurité doivent être placés sur les parties dangereuses telles que le mouvement, la compression, la coupure et la source de chaleur ;

visuel

Bouton d'arrêt d'urgence, corde de sécurité dans la zone de maintenance interne (au moins 3 places);

visuel

Housses de protection pour transmission et pièces mobiles;

visuel

Alarme de surchauffe du four et fonction de protection contre la mise hors tension

opération

5.

Test de précision mécanique

Faux-rond circulaire du rouleau de revêtement ≤ 1,0 μ m ； Rectitude ≤ 1,5 μm ； Rugosité de surface Ra0.4,

Comparateur à cadran, outil d'inspection spécial

Faux-rond circulaire au-dessus du rouleau ≤ 20 μm ； Rugosité de surface Ra0.2

Indicateur d'appel

Parallélisme du passage des rouleaux ≤ 0,1 mm (sauf pour le passage des rouleaux du four)

Comparateur à cadran, outil d'inspection spécial

6.

Fonctionnement de la bande vide

(faire fonctionner le matériau de base en continu à une vitesse de 40m/min pendant environ 500m)

1m/min→10m/min→30m/min Échantillonnage par sections

Tachymètre

Pas de rides sur toute la surface et pas de rayures sur la surface du substrat

visuel

Toutes les pièces mobiles fonctionnent en douceur sans bruit anormal ; La courroie de transmission est exempte de déviation et d'usure ;

visuel

Réglage de la température de chaque section du four : température normale ~ 150 ℃

Fonctionnement et inspection visuelle

L'enroulement, le déroulement et la correction de l'écart de traction fonctionnent en douceur sans secousse continue

Fonctionnement et inspection visuelle

À l'exception de la correction de déviation et du four, la déviation du matériau de base de chaque rouleau est ≤ ± 1 mm ; Déviation du substrat du rouleau de revêtement ≤ 0,5 mm

étriers

Valeur de réglage de tension 5 ~ 300N

Fonctionnement et inspection visuelle

Lors du démarrage et de l'arrêt, la fluctuation de tension est de ± 5N ; Fluctuation de tension ± 1n en fonctionnement normal ;

Fonctionnement et inspection visuelle

7.

Contrôle du revêtement

30m/min opération de revêtement 1200m)

La vitesse de revêtement est de 30 m/min et la méthode de revêtement peut réaliser un revêtement continu et intermittent

Paramétrage

Le système d'alimentation et le pipeline sont bien scellés sans fuite de matériau

visuel

L'apparence de la surface revêtue est bonne, sans particules, rayures, feuille exposée et bord de renflement médiocre

visuel

Précision de densité d'un côté : erreur de poids ≤ ± 1,2 % (à l'exclusion de la plage de 8 mm au bord)

Balance électronique micrométrique

Précision de la densité de la surface double face : erreur de poids ≤ ± 1,5 % (à l'exclusion de la plage de 8 mm au bord)

Balance électronique micrométrique

Tailing ≤ 1mm (lié à la viscosité du lisier et aux caractéristiques du liant)

règle

Zone anormale de la tête ≤ 8 mm

Règle, micromètre

Zone anormale de la queue ≤ 6 mm

Règle, micromètre

Zone d'effet de bord ≤ 3mm, -10 ~ + 5um (changement de viscosité de la boue inférieur à ± 300cps)

Règle, micromètre

Erreur de longueur /h erreur de blanc : ≤± 0,5 mm

règle

Erreur de largeur : ≤± 0,5 mm

règle

Épaisseur de la tête et de la queue : -5 ~ +5um

Micromètre

Erreur d'alignement horizontal positive et négative : ≤ ± 0,5 mm

Aiguille, règle

Erreur d'alignement longitudinal des faces avant et arrière : ≤ ± 0,5 mm

Aiguille, règle

Précision de contrôle de la température du four à section unique : ≤± 1 ℃

visuel

Dans la zone horizontale à 10 mm au-dessus du substrat, l'écart de température de chaque point d'un four à section unique : ≤± 3 ℃

thermodétecteur

Test de siccité, résidu de solvant : ≤ 1 % (mesure d'échantillonnage de l'espace à température et humidité constantes)

Balance électronique micrométrique

Taux d'utilisation des équipements : ≥ 97% (projet d'acceptation formelle)

Fonctionnement et test

Taux de qualification produit : ≥ 98% (projet d'acceptation formelle)

Fonctionnement et test