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Machine de revêtement par transfert rouleau à rouleau de batterie avec mode continu et intermittent
Model Number:
TMAX-3235TPaiement:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Système de filtration de repassage magnétique pour boue d'électrode de batterie
Machine de revêtement de transfert de rouleau à rouleau de batterie avec continu & Mode Intermittence
1. Paramètres principaux
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Système d'ajustement |
Procédé de revêtement pour plaques positives et négatives de phosphate de fer au lithium, d'oxyde de cobalt au lithium et d'oxyde de manganèse au lithium |
2 |
Épaisseur du substrat de fonctionnement |
Feuille d'aluminium : 10-30um Feuille de cuivre : 7-30um |
3 |
Largeur de conception de la surface du rouleau |
380 millimètres |
4 |
Assurer la largeur du revêtement |
100~300mm |
5 |
Vitesse de fonctionnement des équipements et des machines |
7m/min |
6 |
Vitesse de revêtement de l'équipement |
Moins de 2m/min dépend des conditions de séchage |
7 |
Convient à la viscosité de la boue |
2000~16000 Cps |
8 |
Gamme d'épaisseur sèche de revêtement simple face |
50-200μm |
9 |
Longueur d'intervalle minimale |
≥ 5 mm (lié aux propriétés du lisier) |
dix |
Longueur de revêtement minimale de plusieurs sections |
≥ 20 mm (lié aux propriétés du lisier) |
11 |
Propriétés de solvant |
Solvant huileux NMP (s.g=1.033, bp=204℃) |
Solvant aqueux H2O/NMP(s.g=1.000, bp=100℃) |
||
12 |
Convient le du contenu solide |
S.C. positif 60 % ± 20 % |
Négatif S. C. 50%±10% (système PVDF) S. C. 50 % ± 5 % (système SBR) |
||
13 |
Erreur d'épaisseur sèche du revêtement sur un seul côté |
±3um
|
14 |
Méthode de revêtement |
Revêtement de transfert intermittent à intervalles inégaux en 3 étapes à double couche avant et arrière / suivi automatique du second côté / revêtement de transfert continu |
15 |
Sens de marche du substrat |
Revêtement vers l'avant, substrat vers l'avant et vers l'arrière opération de feuille vide |
16 |
Dimensions de l'équipement |
Longueur, largeur et hauteur : 8,5*1,5*2,3 m |
2. Introduction à la structure de chaque partie
2. 1. Déroulement intégral, mécanisme de tête :
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Structure d'installation du rouleau |
Montage en rack |
2 |
Traitement de surface des rouleaux |
Oxydation de surface du rouleau en aluminium métallique |
3 |
Système de contrôle de tension |
Tension constante de contrôle automatique en boucle fermée, plage de tension 0 ~ 50N |
4 |
Méthode de correction |
Contrôle EPC automatique, course 80mm |
5 |
Méthode d'enroulement |
Le rouleau de matériau est fixé par un arbre à air de 3 pouces ; le déroulement est supporté par un arbre unique |
6 |
Sens du mouvement du substrat |
Avant et arrière |
7 |
Vitesse de fonctionnement du matériau de base |
5m/min |
8 |
Diamètre de déroulement maximal |
Ф 300mm |
9 |
Capacité portante maximale de l'arbre gonflable |
100Kg |
dix |
Nombre d'arbres gonflables de déroulement |
1 pièce |
11 |
Moteur d'entraînement principal |
servomoteur |
12 |
Poussée intermittente |
Servocommande |
13 |
Traitement de surface des rouleaux |
La surface du rouleau en aluminium métallique est oxydée et le faux-rond du cercle ≤ 30um |
14 |
Structure du grattoir |
Racloir virgule double face, diamètre Ø80mm; |
15 |
Contrôle de la rotation de l'angle du racleur |
Déplacez la poignée pour faire pivoter |
16 |
Rouleau de revêtement (rouleau en acier) |
Chromage dur plaqué en surface, diamètre Ø120mm; |
17 |
Rouleau arrière (rouleau en caoutchouc) |
Diamètre Ø120mm, surface recouverte de colle EPDM importée |
18 |
Mélange en auge |
Le cylindre sans tige se déplace linéairement, la vitesse est réglable |
19 |
Réglage intermittent de la hauteur du racleur |
Réglage manuel. |
20 |
Position tête unique |
Installation et fonctionnement avant tunnel de séchage |
2.2. Séchage four
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Structure du four |
Double chauffage, disposé de haut en bas |
2 |
Longueur du four |
6 mètres (3 mètres/section*2) |
3 |
Matériel |
Acier inoxydable SUS304, réservoir intérieur 1,0 mm, réservoir extérieur 1,2 mm |
4 |
Mode de transmission des rouleaux de guidage du four |
Entraînement passif des rouleaux |
5 |
contrôle de la température |
Il est divisé en contrôle de protection du contrôle de température de fonctionnement normal et de la surveillance et de l'alarme de surchauffe. En cas de surchauffe, une alarme sonore et visuelle apparaîtra et la puissance de chauffage principale sera coupée ; chaque section est complètement contrôlée indépendamment |
6 |
Méthode de chauffage |
Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud |
7 |
Puissance de chauffage du four à une section |
13.5KW/3m |
8 |
Température dans le tunnel de séchage |
Max. 150 ℃ , différence de température dans un seul four ≤ 5 ℃ |
9 |
Température de surface de l'armoire pendant le fonctionnement |
≤ 45 ℃ |
dix |
Méthode de soufflage |
Les soufflages d'air supérieur et inférieur, et les volumes d'air supérieur et inférieur sont contrôlés séparément par des vannes ; les chambres à air supérieure et inférieure partagent le corps de chauffe |
11 |
Chaque section de contrôle du volume d'air d'échappement |
Volume d'air du ventilateur de circulation : 3 000 m3/h (section unique) Le volume d'air extrait est de 4000 m3 / h |
12 |
Structure de la buse |
La direction de soufflage est de 30 degrés par rapport à l'horizontale et la fente de la buse d'air est fendue avec un moule spécial |
13 |
Commande de chauffage |
Relais statique |
14 |
Matériau du ventilateur |
Acier inoxydable SUS304 |
15 |
Système de récupération de solvant |
Facultatif |
16 |
Alarme de concentration de solvant NMP |
Facultatif (ajoutez 4390 $) |
2.3. Mécanisme de remontage : la fonction est la même que celle du déroulement, les éléments suivants sont ajoutés
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Tension |
1 ensemble est installé devant le rouleau de traction, tension constante de contrôle automatique en boucle fermée, plage de tension 0 ~ 50N, servocommande. |
2 |
Structure d'installation |
Soudure de cadre Fangtong |
3 |
Nombre d'arbres d'enroulement |
1 pièce, remontage à un bras |
2.4. Système de contrôle
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Système de contrôle principal |
Écran tactile, PLC, module, système servo |
2 |
Mode de fonctionnement |
Manuel, automatique, arrêt d'urgence ; toute la machine peut être utilisée avant et après |
3 |
Revêtement, plage de réglage de longueur intermittente |
Longueur de revêtement 20,0 ~ 3200.0mm Durée intermittente 5.0 ~ 3200.0mm |
4 |
Situation d'alarme |
Lorsque l'appareil tombe en panne, l'écran tactile affiche l'écran de correction correspondant |
5 |
Fonction de comptage |
Quantité/longueur de production |
6 |
Méthode de réglage de l'épaisseur de la tête et de la queue |
Le programme contrôle le rapport de vitesse du rouleau en acier et du rouleau en caoutchouc ; |
3. Précision de l'équipement :
3. 1. Précision matérielle
Non. |
Nom de l'article |
Spécification |
1 |
Grattoir |
Cercle runout≤1.5um, Ra0.4, rectitude≤1.5um |
2 |
Rouleau de revêtement (rouleau en acier) |
Cercle runout≤1.5um, Ra0.4 Rectitude≤1.5um |
3 |
rouleau de colle |
Cercle runout≤10um, rectitude≤10um |
4 |
Écart de correction |
±0.1mm |
5 |
Précision de répétition du contrôle du réglage du couteau |
±0.1um |
6 |
Précision du contrôle de la température |
±2℃ |
3.2. Précision du revêtement
|
A (queue) |
≤1mm (Lié à la viscosité de la suspension et aux propriétés adhésives) |
B (zone anormale de la tête) |
10mm |
|
C (zone anormale de la queue) |
6mm |
|
D (zone d'effet de bord) |
≤3mm |
|
E (erreur de longueur) |
±0.5mm |
|
F (erreur de largeur) |
±0.5mm |
|
M (erreur de largeur) |
±0.5mm |
|
G1 (épaisseur de la tête) |
-10~+8um |
|
G2 (épaisseur de queue) |
-10~+8um |
|
H (erreur de blanc) |
±0.5mm |
|
I (erreur de bit positive et négative) |
±0.5mm |
|
L1 (longueur du film de revêtement) |
20,0 ~ 3200.0mm |
|
Plage de longueur |
L2 (longueur intermittente) |
5.0 ~ 3200.0mm |
L1/L2(revêtement+longueur discontinue) |
L1 +L2 ≥90mm |
4. je Exigences relatives à l'environnement d'installation
4.1. La température ambiante de la tête de la machine est de 20 ~ 30 ℃ et le reste est de 10 ~ 40 ℃;
4.2. L'humidité relative de la tête de la machine, RH positive ≤35%, RH négative ≤98% et le reste ≤98%;
5. Installations de soutien
5.1. Alimentation : 3PH 380V, 50HZ, plage de fluctuation de tension : +8% ~ -8% ; la puissance de démarrage totale de l'alimentation est de 40 KW ;
5.2. Air comprimé : Après séchage, filtrage et stabilisation : la pression de sortie est supérieure à 5,0 kg/cm2 ;