Machine de scellage final et de coupe des bords à deux chambres à trois stations

Le film coucheuse est une grande coucheuse de film automatique conçue pour produire des films d'épaisseur constante en utilisant des applicateurs réglables au micromètre ou des applicateurs à épaisseur fixe. Il dispose d'un système d'entraînement unique pour produire un revêtement lisse sur tous les types de matériaux. Un applicateur réglable au micromètre est inclus pour une utilisation immédiate.

Batterie au lithium-ion Cellule de poche Préparation de batterie polymère Matériaux de batterie

TMAX-CF650 est une hydraulique compacte sertisseuse pour sceller tous types de douilles de bouteilles dans les laboratoires de R&D de batteries. La conception compacte du corps lui permet d'être facilement placé dans une boîte à gants et d'éviter ainsi la contamination des matériaux électrolytiques lors de l'assemblage de la cellule. Un fonctionnement simple avec fonction de protection de sécurité permet aux clients de maîtriser la procédure de scellage en 5 minutes.

Découpeur hydraulique d'électrode de laboratoire pour la coupe d'électrodes de cellule de poche

Découpeur hydraulique d'électrode de laboratoire pour la coupe d'électrodes de cellule de poche Introduction Ce produit convient à la découpe et à la formation de la batterie anode et feuilles cathodiques , ainsi que pour la découpe du lithium frites , et peut être utilisé dans une boîte à gants. Caractéristiques principales * De petite taille, facile à utiliser, peut être placé dans une boîte à gants pour le fonctionnement. * Soupape d'huile de trop-plein de sécurité intégrée, la pression peut être ajustée en fonction des besoins et la limite supérieure de la pression peut être réglée pour éviter les dommages causés par une pression excessive causée par une mauvaise utilisation, assurant la sécurité du machine. * Le manomètre intégré peut observer et contrôler avec précision la pression d'étanchéité. * En utilisant un entraînement hydraulique, la pression peut atteindre 8T, une découpe sans vibration ni fuite. * Il est pratique et rapide de changer le moule du couteau ; * Longue durée de vie de l'outil, utilisation normale ≥ 30 000 fois ; * Aucun défaut de qualité tel que bavures, chute de poudre et indentation ; * Adoptant une structure à quatre piliers de guidage, glissant de haut en bas en douceur et de haute précision; * Belle apparence, entretien facile, petite taille, fonctionnement pratique, moulage précis, etc. Instructions Mettez le feuille d'électrode dans la position de découpe, puis maintenez le volant de la soupape de décharge d'huile, serrez-le dans le sens des aiguilles d'une montre et faites-le tourner jusqu'à la position limitée. Soulevez la bascule à main de haut en bas en continu, w Lorsque le vérin se lève et se met sous pression, le gabarit mobile entraîne le groupe de couteaux de découpe pour couper automatiquement le feuille d'électrode en forme. Tenez le volant de la soupape de vidange d'huile et dévissez le feuille d'électrode d'un demi-tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Le moule s'ouvrira automatiquement et sortira le feuille d'électrode compléter. spécification Max. Taille de poinçonnage 120mm*100mm (peut être personnalisé selon les besoins) Précision de poinçonnage ±0.1mm Max. pression 8T Coup de découpe 35mm Matériau structurel Acier chromé à haute résistance, la surface ne rouillera jamais après le placage et la pulvérisation de protection de l'environnement Dimensions 223mm*170mm*325mm Masse 25 kg

Cellule de poche 3 en 1 machine à sceller sous vide pour la fabrication de batteries

Cellule de poche 3 en 1 machine à sceller sous vide pour la fabrication de batteries je introduction Cet équipement est principalement adapté au pré-scellage et au maintien des batteries au lithium à emballage souple Caractéristique principale * La tête est en cuivre, qui a un bon effet de transfert de chaleur, économise de l'électricité, améliore l'efficacité du travail et économise de l'énergie par rapport à des produits similaires. * Diverses fonctions telles que le pré-scellage sous vide et la diffusion et le dégazage sous vide ; * La pression des têtes supérieure et inférieure peut être ajustée par la vanne de régulation de pression pour répondre aux exigences des différents paramètres de processus ; * Les têtes supérieure et inférieure sont entraînées par des vérins pneumatiques et guidées par deux manchons de guidage linéaires, qui sont flexibles de haut en bas et guidés avec précision Assurer les exigences de parallélisme du produit après le scellement des bords ; * À travers la fenêtre de perspective, vous pouvez observer les changements dans la cavité tout en travaillant. * La cavité du couvercle est entraînée par un cylindre pneumatique et guidée par un manchon de guidage rotatif, qui peut monter et descendre de manière flexible, et le guidage est précis pour garantir les exigences d'étanchéité du produit. * Il peut être appliqué à des batteries de spécifications différentes, et le réglage est simple et pratique. * L'unité principale et le boîtier de commande sont de conception séparée, de sorte que la machine peut fonctionner dans la boîte à gants ou sur la chaîne de montage. *Facile à utiliser, belle apparence, petite taille et poids léger. Paramètre technique Température de la tête RT-250℃, réglable Précision du contrôle de la température ±2℃ Pression de thermoscellage 0 ～ 7Kg/cm2 réglable Temps de thermoscellage 0 ～ 99 secondes réglable Largeur de bande de chant 5mm (personnalisable) Taille maximale de la batterie pendant le pré-scellage longueur 200mm sans languettes X largeur 215mm avec poches d'air Taille maximale de la batterie lors de la diffusion et du dégazage longueur 300mmX largeur 200mmX hauteur 175mm Précision de l'épaisseur du joint (mm) différence d'épaisseur d'emballage entre deux points quelconques <15um Consommation d'air Environ 0,2 L de gaz comprimé / une fois par joint Vitesse de travail pneumatique ≥180 fois/h Du pouvoir En utilisant un tube chauffant de 500w, la consommation d'énergie lors du chauffage est d'environ 1KW Source de courant 220V/50Hz Du pouvoir 600W Source d'air comprimé 0,5 ～ 0,8 MPa ; lorsqu'il est utilisé dans la boîte à gants, la source d'alimentation de la bouteille doit être la même que le gaz de travail utilisé dans la boîte à gants ; Dimensions Partie de travail : 520 mmL*340mmW*640mmH Boîtier de commande : 450 mmL*420mmW*250mmH Lester 50kg Autre * Contrôle d'automatisation de l'écran tactile PLC *Inclut les fonctions de pré-scellage et debout * La cavité est en alliage d'aluminium, résistant à la corrosion et doté d'une structure solide. *Le degré de vide peut être ajusté jusqu'à -95Kpa (l'acheteur doit apporter sa propre pompe à vide); Composition de l'équipement Cette machine se compose des pièces suivantes 1. Partie mécanique : mécanisme de gabarit inférieur, mécanisme de chambre à vide, mécanisme d'entraînement, mécanisme de guidage, mécanisme de base, pièce de commande du boîtier électrique, etc. 2. Partie électrique : composants pneumatiques, relais statiques, électrovannes, interrupteurs photoélectriques, etc.

Chaîne de montage de cellule de poche de laboratoire pour la machine de fabrication de batterie au lithium

Ligne d'assemblage de cellules de poche de laboratoire Machine de fabrication de batteries Li-ion

Usine de production automatique de fabrication de cellules de poche pour l'assemblage de cellules de poche

Usine de production automatique de fabrication de cellules de poche pour l'assemblage de cellules de poche

Batterie au lithium-ion Métal brut/Matériaux chimiques pour la fabrication de cellules en sachet

TMAX-CF650 est une hydraulique compacte sertisseuse pour sceller tous types de douilles de bouteilles dans les laboratoires de R&D de batteries. La conception compacte du corps lui permet d'être facilement placé dans une boîte à gants et d'éviter ainsi la contamination des matériaux électrolytiques lors de l'assemblage de la cellule. Un fonctionnement simple avec fonction de protection de sécurité permet aux clients de maîtriser la procédure de scellage en 5 minutes.

5V6A Machine de formation de pression à chaud pour cellule de poche à 256 canaux

5V6A Machine de formation de pression à chaud pour cellule de poche à 256 canaux 1. Brève introduction de la fonction de l'équipement L'équipement est principalement utilisé pour la formation de cellule de poche sous pression. L'ensemble de la machine se compose d'une boîte de conservation de la chaleur et de 3 jeux de pinces, parmi lesquels l'équipement dispose de 256 canaux, et le montage et l'équipement sont intégrés. Les fonctions principales du luminaire sont les suivantes : 1) La pression requise pour presser la cellule est fournie, qui peut être réglée arbitrairement dans la plage de pression admissible. Si le réglage de la pression dépasse la plage de réglage de la pression, une alarme sera donnée ; 2) Appuyez fermement sur l'électrode pour assurer une connexion fiable entre l'électrode et le circuit de l'ensemble de la machine. 3) Assurez-vous que la batterie est à la verticale et que l'airbag est vers le haut. 2. Les principales fonctions de la formation sont les suivantes : 1) Fonction de contrôle du chauffage et de la température ; 2) Fonction d'amarrage fiable du canal ; 3) Fonction de charge ; 4) Fonction de décharge ; décharger le retour d'énergie sur le réseau électrique ; 5) Fonction de liaison de données et de communication ; 6) Fonctions de sécurité et de protection. 2. Paramètres de base Configurer l'alimentation Tension AC380 ± 10%, puissance nominale 18kw. Entrée de source d'air La pression d'air d'entrée minimale ne doit pas être inférieure à 0,6 MPa et la pression d'air d'entrée maximale ne doit pas dépasser 1,0 MPa. Il y a trois pinces dans toute la machine. Une seule pince est pressurisée par un cylindre d'un diamètre de 250 mm. Lorsque l'entrée de la source d'air atteint 0,6 MPa, la pression maximale d'un seul cylindre est de 3000 kgf. Poids de l'équipement Poids du luminaire ＜ 300 kg, poids de la machine ＜ 1300 kg, le rapport du poids total à la surface d'appui ＜ 500kg/m² Couleur principale d'apparence Gris chaud 1C. Dimension hors tout de l'équipement long × large × hauteur ≤ 2000 mm × 800 mm × 2348 mm (hauteur 2030 mm après avoir retiré le cylindre) Les dimensions de la cellule entrante (largeur airbag ≤ 50mm) Longueur : 10-155 mm Largeur : 10-105 mm Épaisseur : 2-12 mm Les dimensions de longueur et de largeur de la cellule incluent les dimensions d'étanchéité des bords de l'aluminium feuilleté film. Le taux de réussite ≥98% 3. Spécifications des machines Fixation Chaque luminaire est divisé en 22 couches de plaque chauffante, et il existe des mesures d'isolation thermique entre la plaque chauffante et le luminaire. Chaque couche de plaque chauffante est équipée d'une sonde de température, le PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de plaque chauffante et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile. Mode de contrôle L'équipement est contrôlé par PLC : il peut régler la température cible de chauffage. L'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et alerter en temps opportun lorsque la surchauffe de la plaque chauffante se produit. Chauffage Température Précision de contrôle de la température de chaque couche de plaque chauffante ± 3℃ Contrôle de pressurisation Le PLC peut réaliser le contrôle de la pression en plusieurs étapes de l'appareil, et la précision du contrôle de la pression peut atteindre ± 25 kg, contrôler avec précision la pression du cylindre via le capteur de pression. Mesure de cellule La méthode à quatre fils est utilisée pour mesurer le courant et la tension de la cellule. La connexion du circuit entre le luminaire et l'appareil est réalisée par un PCB spécial. La plaque d'électrode est installée sur l'appareil et la batterie est comprimée par les plaques de pression supérieure et inférieure. En même temps, la connexion rapide et fiable entre l'appareil et le circuit du luminaire est réalisée. Sécurité Des mesures d'isolation thermique doivent être prises pour les portes périphériques et les fenêtres d'observation de l'équipement. L'équipement est équipé d'un contrôle d'accès de sécurité pour assurer une utilisation plus sûre et fiable de l'équipement. Plage de réglage de la tension de décharge de charge Plage de réglage de la tension de charge : 0 mV ～ 5000mV (résolution 1mV); Plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mV ～ 5000mV (résolution 1mV). Plage de réglage du courant de charge et de décharge : 10 mA ～ 6000mA (résolution 1mA) 。 Précision de contrôle de mesure Précision de contrôle de mesure de tension : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision de contrôle de mesure de courant : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision du contrôle de la mesure du temps : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision de contrôle de la mesure de tension ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Contrôler la précision de la mesure du courant ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Contrôler la précision de la mesure du temps ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Condition de fin de charge et de décharge Charge à courant constant (CC) : les conditions finales sont la tension, le temps et la capacité Charge à courant constant et à tension constante (CC-CV) : les conditions finales sont le courant, le temps et la capacité Méthode de décharge : la condition finale de la décharge à courant constant (DC) est la tension, le temps ou la capacité Principales fonctions du logiciel 1. Selon le temps, la tension, le courant et d'autres paramètres pour contrôler les conditions finales du processus ; 2. Calculez les paramètres de capacité de charge de la batterie formée ; 3. Fonctions d'édition et de gestion du processus de charge et de décharge : 4. Jusqu'à 32 paramètres d'étape peuvent être définis ; 5. Jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés ; 6. Chaque étape peut être sélectionnée par charge à courant constant, charge à courant constant et à tension constante, rayonnage, décharge à courant constant, cycle et autres attributs ; 7. Le fichier de processus modifié peut être archivé pour une utilisation future. 8. Le courant de charge peut être réglé de (10 ～ 6000)mA, la tension de charge peut être réglée de (0 ～ 5000)mV, la tension de décharge peut être réglée de (2000 ～ 5000)mV, et le temps de chaque étape peut être réglé à partir de 1min ～ 1000min. 9. Contrôle de sécurité du logiciel : 11.1. Les données de fonctionnement et la courbe de chaque point peuvent être automatiquement enregistrées après l'exécution de l'étape définie, et le logiciel dispose d'une fonction d'alarme de capacité ; 11.2. Protection contre les surcharges : lorsque la tension dépasse la valeur de réglage de la protection contre les surcharges, le flux du canal est arrêté et la valeur de réglage peut être définie ; 11.3. Protection contre la surtolérance de capacité : lorsque la capacité de la cellule de batterie dépasse une certaine plage, le flux du canal sera arrêté ; Il peut trier les batteries formées et est équipé de voyants lumineux. La méthode de tri peut être définie comme suit : capacité, temps, tension en circuit ouvert, tension moyenne, tension à virgule fixe, etc. 11.4. Les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent être formées sous forme de liste de données que les utilisateurs peuvent visualiser ou imprimer. L'équipement prend en charge la fonction de reconnaissance de code à barres et peut réaliser la correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production. Fonction de protection du système 1. Protection contre les surintensités, les sous-intensités, les surtensions, les sous-tensions et les surcapacité : les limites supérieure et inférieure de la tension, du courant et de la capacité de la batterie peuvent être préréglées au cours du processus. Lorsque les conditions limites sont atteintes, le système force automatiquement la batterie à se mettre en veille et l'interface logicielle signale une panne. 2. Protection contre les courants de fuite : lorsque l'état de fonctionnement est inspecté pour plus de 200 mA de courant de fuite plus de trois fois, éteignez l'alimentation d'entrée de l'alimentation à découpage. 3. Protection contre les surtensions de charge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la charge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure, la batterie arrête de se charger. 4. Protection contre les sous-tensions de décharge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger. 5. Protection contre les pannes de courant de l'équipement : lorsque l'équipement est anormalement éteint, il peut continuer à exécuter l'étape de processus en cours ; il a pour fonction d'enregistrer le canal anormal ; Voyant d'alarme tricolore (avec son et lumière) En attente (le processus est terminé)-lumière jaune ; Le processus est en cours (veille, charge, décharge) - feu vert ; Défaillance du système (surchauffe, défaillance matérielle, etc.) - voyant rouge et son Configuration de base de l'ensemble du système 1. L'élévation de température de la carte d'entraînement et du dissipateur de chaleur interne de l'alimentation à découpage de l'équipement est ≤30℃, et la puissance de dissipation du dissipateur de chaleur doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme pour s'assurer que le l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. 2. Le cycle d'étalonnage de l'équipement est de 3 mois. Dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, assurez-vous que la précision de mesure et de contrôle de la tension de tous les canaux est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) et que la précision de mesure et de contrôle du courant est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD). 3. Méthode de refroidissement des pièces électriques : refroidissement par échappement du ventilateur. Exigences environnementales de l'équipement 1. Température de l'environnement de travail : 25±8℃ ; 2. Humidité relative : 30 % ～ 75 % ; 3. Exigences de ventilation de l'équipement : Il ne doit y avoir aucun obstacle à moins de 1,5 mètre de l'avant et de l'arrière de l'équipement et à 0,8 mètre du côté de l'équipement. 4. Emplacement d'installation : intérieur, atelier propre. 5. Configuration informatique : chaque ordinateur gère 5 ensembles (fourni par l'acheteur). 4. Le flux d'action de processus de l'équipement : démarrage de la commande --- ouverture manuelle de la porte de l'armoire --- ouverture de l'appareil --- charge de la cellule à l'armoire --- serrage de l'appareil --- fermeture de la porte de l'armoire --- début de la formation --- achèvement de la formation --- la porte de l'armoire est ouvert --- Le luminaire est ouvert --- La cellule de batterie est placée dans l'armoire.

Scellant sous vide rotatif automatique avec fonction de perforation automatique pour la fabrication de cellules en sachet

Scellant sous vide rotatif automatique avec fonction de perforation automatique pour la fabrication de cellules en sachet Principaux composants de l'équipement 1. Chambre à vide : mécanisme de plateau tournant entraîné par un moteur de frein. 2. Mécanisme à baïonnette : avec affichage du vide. 3. Affichez et contrôlez le panneau de commande à écran tactile (y compris le contrôle du temps de thermoscellage, le mode de fonctionnement manuel à action unique, etc.). 4. L'ensemble du corps de la machine adopte une structure en profilé d'aluminium, toutes les pièces sont traitées en surface pour empêcher la corrosion de l'électrolyte, et il y a des portes de sécurité protectrices pour éviter les accidents. 5. La valeur de vide peut être détectée et affichée par le capteur de pression négative SMC, et la valeur de vide peut être réglée en fonction des exigences du processus. 6. Système de contrôle électrique. Caractéristiques 1. Entraînement de diviseur de came de plateau tournant à double position; 2. La table rotative et la cavité sont faites de matériaux résistants à la corrosion (oxydation de l'aluminium); 3. Température d'emballage prédéfinie, temps d'extraction et temps d'emballage ; 4. Contrôle indépendant de la température des têtes supérieures et inférieures, avec fonction d'alarme de température trop basse et trop élevée ; 5. La pression d'alimentation en air du cylindre de tête peut être ajustée et affichée ; 6. Affichage numérique du degré de vide, affichage clair, réglage et réglage pratiques ; 7. La batterie est munie d'une plaque de pression pour aplatir et comprimer; 8. Le parallélisme des têtes supérieure et inférieure : ± 0,01 mm ; l'alignement peut être ajusté en ajustant le mécanisme, et la tête chaude peut être ajustée automatiquement par une pression plate. 9. La tête supérieure et la baïonnette peuvent être soulevées automatiquement pour se séparer de la chambre à vide, et la cavité de la tête inférieure est pratique pour le démontage et l'entretien ; 10. Configurez le baril de séparation d'électrolyte, optimisez le canal de décharge d'électrolyte, réduisez la pollution de la source de vide ; 11. Réglez la protection de l'interrupteur de la porte de sécurité ; 12. Le PLC est utilisé pour réaliser le contrôle automatique et l'écran tactile est utilisé pour réaliser le dialogue homme-machine, ce qui est pratique pour le fonctionnement et le réglage ; 13. Il dispose d'une fonction de statistiques de sortie, d'une fonction de fonctionnement manuel et automatique et d'une fonction d'alarme de défaut ; 14. Fonctionnement sûr et stable, contrôle fiable et fonctionnement pratique ; Caractéristiques Source de courant 220V , 50 /60 hertz , monophasé Applicable max. taille de la batterie 300mm X 300 mmX 12mm Pression 0,5-0. 7 MPa Degré de vide -98Kpa Cycle de travail de la machine À propos de dix seconde / temps Tête d'étanchéité longueur 300 millimètre Phoque ing largeur 8mm Épaisseur de scellage 0,14-0,3 mm Température de la tête Température ambiante ~ 300 ℃ réglable, la compensation peut être réglée, la précision du contrôle ± 2 ℃ Temps d'emballage 0-99,9 secondes réglable Parallélisme de tête ± 0,01 mm Capacité d'équipement 100-500 EA / h (selon la compétence du travailleur) Taux de rotation des équipements ≥ 98% Taille de l'appareil 1300(L) X1300mm (L) X1780mm (H Poids de l'équipement 250 KG

soudeuse par points ultrasonique de 4500W 20KHz pour la soudure multicouche d'électrodes de cellule de poche

soudeuse par points ultrasonique de 4500W 20KHz pour la soudure multicouche d'électrodes de cellule de poche 1. Champ d'application : Soudage multicouche d'électrodes positives et négatives de cellule de poche la batterie Ligne de transmission Borne de fil Le connecteur Bobine électromagnétique Soudage multipoint des électrodes positives et négatives de la batterie Paramètres du matériau de soudage Non. Matériel( millimètre ) Matériel( millimètre ) Zone de soudage 1 L'épaisseur de la feuille de cuivre est de 0,010 mm, 5 à 70 couches Ni ou Cu, 0,1-0,2 mm, monocouche 4mm × 12mm 2 L'épaisseur de la feuille d'aluminium pour la batterie est de 0,012 mm, 5 à 70 couches Al, 0,1-0,2 mm, monocouche 4mm × 12mm 2. Caractéristiques principales * Le palier lisse de précision peut assurer le mouvement précis de l'équipement et répondre aux exigences de la meilleure précision de soudage * Avec le programme de contrôle PLC, le temps est plus précis * La limite peut être ajustée avec précision pour déterminer la position supérieure et inférieure de la soudure * La vitesse de montée et de descente de la tête de soudage peut être ajustée avec précision * Le temps de soudage (temps ultrasonique) peut être ajusté avec précision * Le temps de préchargement peut être ajusté avec précision * Le boîtier d'alimentation peut maintenir une sortie d'amplitude stable lorsque la tension fluctue * La conception de structure unique peut transmettre efficacement l'énergie ultrasonique à la tête de soudage * La tête de soudage en acier allié importé a une excellente transmission ultrasonique et une résistance à l'usure durable * L'opération globale est simple, l'efficacité du soudage est élevée et la qualité du soudage est bonne Caractéristiques fonctionnelles * Adoptez la technologie ultrasonique américaine, le contrôle du micro-traitement, le réglage automatique de la fréquence et détectez la fréquence du courant et de la phase en même temps; * L'heure est affichée par LED, ce qui rend l'heure plus intuitive et précise ; * Les principales pièces d'origine sont importées avec une efficacité élevée de conversion et d'utilisation de l'énergie ; * Double dispositif de protection automatique contre le décalage haute fréquence et le courant excessif du circuit pour assurer la stabilité de l'équipement ; * Un faible coût et une dureté élevée peuvent être utilisés au lieu de changer la buse de soudage, ce qui réduit considérablement l'usure de la buse de soudage. La tête de soudage a plusieurs surfaces de soudage, qui peuvent être installées rapidement et minimiser les coûts. L'installation, le débogage et le fonctionnement de l'équipement sont simples. 3. Principe de soudage La machine à souder les métaux par ultrasons est utilisée dans l'industrie des batteries avec 20-4khz. Son principe est d'utiliser l'énergie générée par les vibrations mécaniques ultrasonores à haute fréquence pour souder des matériaux métalliques non ferreux identiques ou différents. Dans le processus de soudage, il ne transfère pas de courant au travail ni n'apporte d'énergie à haute température au travail. Il ne vibre qu'à la surface de la pièce avec une fréquence élevée de 20 à 40 kHz et applique de la chaleur à la pièce. Ajoutez la pression correspondante pour former une liaison solide dans l'atelier, afin d'obtenir l'effet de soudage. En particulier, la dernière recherche et développement indépendants de notre société sur la machine de soudage par ultrasons à haute fréquence (20 kHz), l'efficacité du soudage a atteint le niveau avancé national. 4. Structure de la machine 4.1 description générale de la structure un. La machine de soudage par points à ultrasons 20khz est principalement composée d'un générateur d'ultrasons, d'un système de transducteur à ultrasons, de pôles à ultrasons supérieur et inférieur, de pièces pneumatiques, etc. b. Le mode de circuit est un type de pôle acoustique à puissance de pont complète avec des performances stables et une sortie puissante; c. Les électrodes supérieure et inférieure sont fabriquées en nouveau matériau SKD11 importé avec une bonne résistance à l'usure. 4.2 coût de l'équipement un. Le modèle de pôle supérieur ultrasonique est garanti quatre fois, et le modèle de pôle inférieur n'est pas garanti ; b. Un interrupteur au pied est utilisé moins de ou égal à 2 millions de fois ; c. Le nombre d'utilisations du relais est inférieur ou égal à 2 millions ; 4.3 principaux avantages de l'équipement un. Tête de structure en acier spécial: précision mécanique stable, utilisant une structure en acier de colonne de guidage de précision, anti-couple, pour assurer un mouvement rapide et stable. Le mode d'installation de type clip est pratique pour le démontage du système et la rigidité mécanique est meilleure que le double point d'appui ordinaire. Dans la production des clients, l'efficacité est plus de deux fois plus rapide que l'utilisation du rail de guidage et de la structure à double pivot, et la durée de vie de l'équipement est garantie pendant plus de 10 ans. b. Les électrodes à ultrasons supérieures et inférieures (tête de soudage et matrice inférieure) sont strictement sélectionnées à partir d'acier de matrice spécial importé. Ils sont résistants à l'usure, résistants aux hautes températures, bonne ténacité, rigidité mécanique élevée, petite déformation après traitement thermique, haute cohérence de la fréquence de sortie ultrasonique, grande amplitude, déplacement mécanique à haute fréquence solide et stable. Ils sont à la pointe internationale de la technologie de traitement thermique professionnel. Le traitement des motifs adopte un traitement de meulage à froid de haute précision, atteignant le niveau international. c. Générateur : le circuit adopte le circuit international avancé de stabilisation de tension à pont complet et est optimisé pour obtenir une sortie de tension constante. La plage de fonctionnement de la fluctuation de tension : la période de fluctuation de 170 à 260 v n'affecte pas la puissance de sortie et la fréquence de fonctionnement ; il a atteint le niveau technique international de produits similaires. ré. Effet de soudage : soudure ferme, faible résistance interne, pas de fausse soudure, pas de poudre vibrante et plus de 80 % de surface de soudure résiduelle entre métal et métal. Après le soudage, la surface est lisse, sans pli, sans bavure convexe à l'arrière, le joint de soudure est plein, clair, ferme et fiable, et la position du joint de soudure n'est pas cassée. 4.4 précautions de sécurité L'équipement répond aux normes d'usine. Lorsque la soudure de l'équipement est instable, il est strictement interdit de continuer à l'utiliser ; les parties supérieure et inférieure sont des pièces vulnérables, veuillez vérifier régulièrement l'usure du motif et remplacez-les à temps si l'usure est grave. 4.5 compensation de puissance précise La machine de soudage par ultrasons haute puissance 20 khz adopte une technologie de contrôle par microprocesseur avancée, avec un boîtier d'alimentation régulé de 5000 W CC, surveillant en permanence la tension du réseau et ajustant et compensant constamment le courant de sortie. De cette façon, la tension nominale change de + 10 %, tandis que le courant de sortie reste à + 1 %. 5. Transducteur 5.1 différence de fréquence entre transducteurs ≤ 20Hz 5.2 différence d'impédance entre transducteurs ≤ 4 Ω 5.3 différence de capacité entre les transducteurs ≤ 40pf 5.4 résistance d'isolation entre le transducteur et la coque ≥ 30m Ω 5.5 puissance de tenue 4500W (valeur de crête) 6. Générateur d'ultrasons Mode de contrôle de fréquence 6.1 avec fréquence intégrée réglable 6.2 fonction d'amplitude constante alimentation à découpage tension constante courant constant (amplitude constante) 6.3 amplitude réglable en continu réglable en continu 7. Principal Caractéristiques Modèle TMAX-VS-20K La fréquence 20KHZ Pouvoir 4500W Puissance de demande la source 220 VCA , 50/60HZ Demande de gaz 0.4-0.8MPa Alésage du cylindre 100mm Course du vérin 15mm Consommation de gaz 0,0785 m3 (1L = 0,001 m3) Connexion d'admission Accouplement rapide Temps de soudage Réglable (0.01s-10s) Temps de préchargement Réglable (0.02s-1s) Affichage du calcul de fréquence 0.00-50000HZ Suivi de fréquence automatique Gamme ± 20 Hz Suivi automatique de la température Protection automatique du tube de puissance interne à 60° EMI/EMC Forte capacité anti-interférence Dimension hors tout du joint soudé 550Lx260 O x340H (mm) Dimension globale de la boîte principale 540Lx360 O x460H (mm) Poids total 60 KG

Machine à sceller sous vide rotative automatique avec fonction de perforation automatique pour la fabrication de cellules en sachet

Scellant sous vide rotatif automatique avec fonction de perforation automatique pour la fabrication de cellules en sachet Principaux composants de l'équipement 1. Chambre à vide : mécanisme de plateau tournant entraîné par un moteur de frein. 2. Mécanisme à baïonnette : avec affichage du vide. 3. Affichez et contrôlez le panneau de commande à écran tactile (y compris le contrôle du temps de thermoscellage, le mode de fonctionnement manuel à action unique, etc.). 4. L'ensemble du corps de la machine adopte une structure en profilé d'aluminium, toutes les pièces sont traitées en surface pour empêcher la corrosion de l'électrolyte, et il y a des portes de sécurité protectrices pour éviter les accidents. 5. La valeur de vide peut être détectée et affichée par le capteur de pression négative SMC, et la valeur de vide peut être réglée en fonction des exigences du processus. 6. Système de contrôle électrique. Caractéristiques 1. Entraînement de diviseur de came de plateau tournant à double position; 2. La table rotative et la cavité sont faites de matériaux résistants à la corrosion (oxydation de l'aluminium); 3. Température d'emballage prédéfinie, temps d'extraction et temps d'emballage ; 4. Contrôle indépendant de la température des têtes supérieures et inférieures, avec fonction d'alarme de température trop basse et trop élevée ; 5. La pression d'alimentation en air du cylindre de tête peut être ajustée et affichée ; 6. Affichage numérique du degré de vide, affichage clair, réglage et réglage pratiques ; 7. La batterie est munie d'une plaque de pression pour aplatir et comprimer; 8. Le parallélisme des têtes supérieure et inférieure : ± 0,01 mm ; l'alignement peut être ajusté en ajustant le mécanisme, et la tête chaude peut être ajustée automatiquement par une pression plate. 9. La tête supérieure et la baïonnette peuvent être soulevées automatiquement pour se séparer de la chambre à vide, et la cavité de la tête inférieure est pratique pour le démontage et l'entretien ; 10. Configurez le baril de séparation d'électrolyte, optimisez le canal de décharge d'électrolyte, réduisez la pollution de la source de vide ; 11. Réglez la protection de l'interrupteur de la porte de sécurité ; 12. Le PLC est utilisé pour réaliser le contrôle automatique et l'écran tactile est utilisé pour réaliser le dialogue homme-machine, ce qui est pratique pour le fonctionnement et le réglage ; 13. Il dispose d'une fonction de statistiques de sortie, d'une fonction de fonctionnement manuel et automatique et d'une fonction d'alarme de défaut ; 14. Fonctionnement sûr et stable, contrôle fiable et fonctionnement pratique ; Caractéristiques Source de courant 220V , 50 /60 hertz , monophasé Applicable max. taille de la batterie 300mm X 300 mmX 12mm Pression 0,5-0. 7 MPa Degré de vide -98Kpa Cycle de travail de la machine À propos de dix seconde / temps Tête d'étanchéité longueur 300 millimètre Phoque ing largeur 8mm Épaisseur de scellage 0,14-0,3 mm Température de la tête Température ambiante ~ 300 ℃ réglable, la compensation peut être réglée, la précision du contrôle ± 2 ℃ Temps d'emballage 0-99,9 secondes réglable Parallélisme de tête ± 0,01 mm Capacité d'équipement 100-500 EA / h (selon la compétence du travailleur) Taux de rotation des équipements ≥ 98% Taille de l'appareil 1300(L) X1300mm (L) X1780mm (H Poids de l'équipement 250 KG