Moule de presse à froid cylindrique pour presse hydraulique

Le moule cylindrique est un moule de pressage de comprimés courant dans le moulage sous pression d'échantillons de poudre de laboratoire, qui convient au moulage et au test de la plupart des échantillons de poudre en laboratoire. Le moule est d'une fabrication exquise, d'une conception raisonnable et d'un fonctionnement pratique. Avec l'utilisation de la presse à comprimés, les matériaux d'échantillon de poudre peuvent être pressés en forme, tels qu'une feuille circulaire, un cylindre, etc. la taille de l'échantillon dépend de la taille du moule commandée par les utilisateurs ; le moule est largement utilisé dans les batteries, les supraconducteurs, le ciment, la céramique, la catalyse, le silicate, la métallurgie des poudres, l'analyse des boues marines, l'analyse biochimique et la recherche et le développement de préparation d'échantillons de nouveaux matériaux. En outre, le produit peut également être utilisé avec le fer calcique, l'infrarouge, la fluorescence des rayons X et d'autres instruments de test.

Presse à chaud de stratification manuelle 300℃ 12T avec double plaque chauffante

L'industrie électronique de laboratoire RT-300c élargit la machine de presse à chaud automatique à plat

Presse à chaud de stratification compacte électrique 500℃ 12T avec double plaque chauffante

L'industrie électronique de laboratoire RT-300c élargit la machine de presse à chaud automatique à plat

Presse hydraulique électrique Roll to Roll pour le roulement de haute précision de l'électrode de batterie

Machine de rouleau de presse de la chaleur de sublimation de petit pain pour le morceau de Polonais de batterie d'ion de Li roulé

5V6A Machine de formation de pression à chaud pour cellule de poche à 256 canaux

5V6A Machine de formation de pression à chaud pour cellule de poche à 256 canaux 1. Brève introduction de la fonction de l'équipement L'équipement est principalement utilisé pour la formation de cellule de poche sous pression. L'ensemble de la machine se compose d'une boîte de conservation de la chaleur et de 3 jeux de pinces, parmi lesquels l'équipement dispose de 256 canaux, et le montage et l'équipement sont intégrés. Les fonctions principales du luminaire sont les suivantes : 1) La pression requise pour presser la cellule est fournie, qui peut être réglée arbitrairement dans la plage de pression admissible. Si le réglage de la pression dépasse la plage de réglage de la pression, une alarme sera donnée ; 2) Appuyez fermement sur l'électrode pour assurer une connexion fiable entre l'électrode et le circuit de l'ensemble de la machine. 3) Assurez-vous que la batterie est à la verticale et que l'airbag est vers le haut. 2. Les principales fonctions de la formation sont les suivantes : 1) Fonction de contrôle du chauffage et de la température ; 2) Fonction d'amarrage fiable du canal ; 3) Fonction de charge ; 4) Fonction de décharge ; décharger le retour d'énergie sur le réseau électrique ; 5) Fonction de liaison de données et de communication ; 6) Fonctions de sécurité et de protection. 2. Paramètres de base Configurer l'alimentation Tension AC380 ± 10%, puissance nominale 18kw. Entrée de source d'air La pression d'air d'entrée minimale ne doit pas être inférieure à 0,6 MPa et la pression d'air d'entrée maximale ne doit pas dépasser 1,0 MPa. Il y a trois pinces dans toute la machine. Une seule pince est pressurisée par un cylindre d'un diamètre de 250 mm. Lorsque l'entrée de la source d'air atteint 0,6 MPa, la pression maximale d'un seul cylindre est de 3000 kgf. Poids de l'équipement Poids du luminaire ＜ 300 kg, poids de la machine ＜ 1300 kg, le rapport du poids total à la surface d'appui ＜ 500kg/m² Couleur principale d'apparence Gris chaud 1C. Dimension hors tout de l'équipement long × large × hauteur ≤ 2000 mm × 800 mm × 2348 mm (hauteur 2030 mm après avoir retiré le cylindre) Les dimensions de la cellule entrante (largeur airbag ≤ 50mm) Longueur : 10-155 mm Largeur : 10-105 mm Épaisseur : 2-12 mm Les dimensions de longueur et de largeur de la cellule incluent les dimensions d'étanchéité des bords de l'aluminium feuilleté film. Le taux de réussite ≥98% 3. Spécifications des machines Fixation Chaque luminaire est divisé en 22 couches de plaque chauffante, et il existe des mesures d'isolation thermique entre la plaque chauffante et le luminaire. Chaque couche de plaque chauffante est équipée d'une sonde de température, le PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de plaque chauffante et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile. Mode de contrôle L'équipement est contrôlé par PLC : il peut régler la température cible de chauffage. L'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et alerter en temps opportun lorsque la surchauffe de la plaque chauffante se produit. Chauffage Température Précision de contrôle de la température de chaque couche de plaque chauffante ± 3℃ Contrôle de pressurisation Le PLC peut réaliser le contrôle de la pression en plusieurs étapes de l'appareil, et la précision du contrôle de la pression peut atteindre ± 25 kg, contrôler avec précision la pression du cylindre via le capteur de pression. Mesure de cellule La méthode à quatre fils est utilisée pour mesurer le courant et la tension de la cellule. La connexion du circuit entre le luminaire et l'appareil est réalisée par un PCB spécial. La plaque d'électrode est installée sur l'appareil et la batterie est comprimée par les plaques de pression supérieure et inférieure. En même temps, la connexion rapide et fiable entre l'appareil et le circuit du luminaire est réalisée. Sécurité Des mesures d'isolation thermique doivent être prises pour les portes périphériques et les fenêtres d'observation de l'équipement. L'équipement est équipé d'un contrôle d'accès de sécurité pour assurer une utilisation plus sûre et fiable de l'équipement. Plage de réglage de la tension de décharge de charge Plage de réglage de la tension de charge : 0 mV ～ 5000mV (résolution 1mV); Plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mV ～ 5000mV (résolution 1mV). Plage de réglage du courant de charge et de décharge : 10 mA ～ 6000mA (résolution 1mA) 。 Précision de contrôle de mesure Précision de contrôle de mesure de tension : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision de contrôle de mesure de courant : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision du contrôle de la mesure du temps : ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Précision de contrôle de la mesure de tension ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Contrôler la précision de la mesure du courant ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Contrôler la précision de la mesure du temps ±(0,1 % FS + 0,1 % RD) Condition de fin de charge et de décharge Charge à courant constant (CC) : les conditions finales sont la tension, le temps et la capacité Charge à courant constant et à tension constante (CC-CV) : les conditions finales sont le courant, le temps et la capacité Méthode de décharge : la condition finale de la décharge à courant constant (DC) est la tension, le temps ou la capacité Principales fonctions du logiciel 1. Selon le temps, la tension, le courant et d'autres paramètres pour contrôler les conditions finales du processus ; 2. Calculez les paramètres de capacité de charge de la batterie formée ; 3. Fonctions d'édition et de gestion du processus de charge et de décharge : 4. Jusqu'à 32 paramètres d'étape peuvent être définis ; 5. Jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés ; 6. Chaque étape peut être sélectionnée par charge à courant constant, charge à courant constant et à tension constante, rayonnage, décharge à courant constant, cycle et autres attributs ; 7. Le fichier de processus modifié peut être archivé pour une utilisation future. 8. Le courant de charge peut être réglé de (10 ～ 6000)mA, la tension de charge peut être réglée de (0 ～ 5000)mV, la tension de décharge peut être réglée de (2000 ～ 5000)mV, et le temps de chaque étape peut être réglé à partir de 1min ～ 1000min. 9. Contrôle de sécurité du logiciel : 11.1. Les données de fonctionnement et la courbe de chaque point peuvent être automatiquement enregistrées après l'exécution de l'étape définie, et le logiciel dispose d'une fonction d'alarme de capacité ; 11.2. Protection contre les surcharges : lorsque la tension dépasse la valeur de réglage de la protection contre les surcharges, le flux du canal est arrêté et la valeur de réglage peut être définie ; 11.3. Protection contre la surtolérance de capacité : lorsque la capacité de la cellule de batterie dépasse une certaine plage, le flux du canal sera arrêté ; Il peut trier les batteries formées et est équipé de voyants lumineux. La méthode de tri peut être définie comme suit : capacité, temps, tension en circuit ouvert, tension moyenne, tension à virgule fixe, etc. 11.4. Les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent être formées sous forme de liste de données que les utilisateurs peuvent visualiser ou imprimer. L'équipement prend en charge la fonction de reconnaissance de code à barres et peut réaliser la correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production. Fonction de protection du système 1. Protection contre les surintensités, les sous-intensités, les surtensions, les sous-tensions et les surcapacité : les limites supérieure et inférieure de la tension, du courant et de la capacité de la batterie peuvent être préréglées au cours du processus. Lorsque les conditions limites sont atteintes, le système force automatiquement la batterie à se mettre en veille et l'interface logicielle signale une panne. 2. Protection contre les courants de fuite : lorsque l'état de fonctionnement est inspecté pour plus de 200 mA de courant de fuite plus de trois fois, éteignez l'alimentation d'entrée de l'alimentation à découpage. 3. Protection contre les surtensions de charge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la charge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure, la batterie arrête de se charger. 4. Protection contre les sous-tensions de décharge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger. 5. Protection contre les pannes de courant de l'équipement : lorsque l'équipement est anormalement éteint, il peut continuer à exécuter l'étape de processus en cours ; il a pour fonction d'enregistrer le canal anormal ; Voyant d'alarme tricolore (avec son et lumière) En attente (le processus est terminé)-lumière jaune ; Le processus est en cours (veille, charge, décharge) - feu vert ; Défaillance du système (surchauffe, défaillance matérielle, etc.) - voyant rouge et son Configuration de base de l'ensemble du système 1. L'élévation de température de la carte d'entraînement et du dissipateur de chaleur interne de l'alimentation à découpage de l'équipement est ≤30℃, et la puissance de dissipation du dissipateur de chaleur doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme pour s'assurer que le l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période. 2. Le cycle d'étalonnage de l'équipement est de 3 mois. Dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, assurez-vous que la précision de mesure et de contrôle de la tension de tous les canaux est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) et que la précision de mesure et de contrôle du courant est ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD). 3. Méthode de refroidissement des pièces électriques : refroidissement par échappement du ventilateur. Exigences environnementales de l'équipement 1. Température de l'environnement de travail : 25±8℃ ; 2. Humidité relative : 30 % ～ 75 % ; 3. Exigences de ventilation de l'équipement : Il ne doit y avoir aucun obstacle à moins de 1,5 mètre de l'avant et de l'arrière de l'équipement et à 0,8 mètre du côté de l'équipement. 4. Emplacement d'installation : intérieur, atelier propre. 5. Configuration informatique : chaque ordinateur gère 5 ensembles (fourni par l'acheteur). 4. Le flux d'action de processus de l'équipement : démarrage de la commande --- ouverture manuelle de la porte de l'armoire --- ouverture de l'appareil --- charge de la cellule à l'armoire --- serrage de l'appareil --- fermeture de la porte de l'armoire --- début de la formation --- achèvement de la formation --- la porte de l'armoire est ouvert --- Le luminaire est ouvert --- La cellule de batterie est placée dans l'armoire.

Machine de presse de roulement d'électrode de calandre chaude de batterie pour la ligne pilote

Batterie chaude Calendrier de batterie Machine de presse à rouler les électrodes pour la ligne pilote 1. Introduction 1.1 Fonction : cette ligne de production de laminage continu de feuilles d'électrodes de batterie est utilisée dans le processus de laminage de la production de pièces polaires de batterie lithium-ion pour réaliser la production de laminage continu de bobines de pièce polaire de batterie et répondre aux spécifications et à la qualité requises par le processus de pièce polaire de batterie ; 1.2 Composition de l'équipement : Il comprend principalement un dispositif de déroulement, un dispositif de raccordement de courroie, un dispositif de coupe des bords, un dispositif de dépoussiérage et de retrait du fer, une presse à rouleaux chauffants, un dispositif de raccordement de courroie après pressage, un dispositif d'enroulement, un système hydraulique, un système de commande d'entraînement, un dispositif de démontage de rouleaux, etc. ; 1.3 Schéma de principe de la disposition de l'équipement (l'image montre le type de droite et le type de gauche est symétrique à celui-ci): 2. Paramètres de processus 2.1 Application: Convient au processus de laminage de matériaux de batterie tels que le phosphate de fer au lithium, l'oxyde de cobalt au lithium, le manganate de lithium, le ternaire, le titanate de lithium, etc. 2.2 S'adapter aux spécifications des matériaux entrants : largeur de la pièce polaire 150 ～ 300 mm, diamètre du rouleau de matériau ≤ 500 mm 2.3 Indicateurs de produits de sortie : 2.3.1 Uniformité d'épaisseur de la pièce polaire après laminage : ≤±0,002 mm (précision d'épaisseur requise du matériau entrant : ≤±0,002 mm) ; 2.3.2 Erreur d'alignement du bord d'enroulement : ≤ ± 0,3 mm 3.Installation 3.1 La partie principale du moteur nécessite une charge au sol ≥ 3,5 t/ ㎡ (ou basez-vous sur le dessin de fondation fourni) 3.2 Alimentation : 380 V ± 5 %, système à cinq fils triphasé 50 Hz 3.3 Puissance totale : 60 kW + facteur de sécurité de 10 %/unité 3.4 Air comprimé : pression 0,2 ～ 0,7 MPa, débit : 20 L/min, le diamètre extérieur du tuyau d'interface est de 8 mm. 3.5 Environnement de fonctionnement : plage de température 0 ～ +45℃ humidité relative : ≤30% 3.6 Le diamètre intérieur du canon : 3 pouces, la longueur du canon ≤ 550 mm 4. Indice de fonction de l'équipement 4.1 Dimensions hors tout de la ligne de laminage continu (longueur*largeur*hauteur) : 4,8×2,6×2 m 4.2 Poids total de l'équipement : environ 9 tonnes 4.3 Couleur d'apparence de l'équipement : norme nationale gris chaud 1C 4.4 Disposition : gauche/droite (la partie d'entraînement de puissance est à gauche/droite vue depuis l'extrémité d'alimentation) 4.5 Vitesse de roulement : 1-12m/min 4.6 Pression maximale entre rouleaux : 1800kN 4.7 Efficacité globale de l'équipement : OEE≥95 % 4.7.1 Formule de calcul : TRS = taux de disponibilité × performance × taux de qualification du produit 4.7.2 Sous-indices Sous-indices associés Note Disponibilité = temps de fonctionnement ÷ temps de travail prévu 98% Taux d'utilisation Expressivité = production totale ÷ (durée de fonctionnement min*CPM) 98% Capacité d'équipement Taux de qualification des produits = nombre réel de bons produits ÷ nombre prévu de bons produits 99% Remarque : Lors du calcul, déduisez les facteurs qui affectent la production normale tels que l'approvisionnement en matériaux, l'alimentation électrique, l'approvisionnement en gaz, etc. 4.8 Réglementations et normes de conception et de fabrication : conformes aux normes nationales pertinentes 5. Principaux indicateurs de performance 5.1 Dispositif de déroulement je Fonction : Fournir passivement des pièces polaires pour rouler sous un certain contrôle de tension je Arbre gonflable de déroulement: Φ74mm avec pistolet gonflable je Longueur d'utilisation efficace de l'arbre gonflable : 550 mm je Plage de réglage (réglage) de la tension : 1 ～ 20kgf je Précision du contrôle de la tension : 5 % je Contrôle de correction : correction photoélectrique infrarouge je Course de correction : ±50 mm je Contrôle des bords : la précision de la correction de l'écart est de ≤ ± 0,2 mm je Frein à poudre magnétique : 50Nm 5.2 Dispositif de connexion avant je Fonction : utilisé pour connecter la pièce polaire lorsqu'elle se casse pendant le processus de laminage ou lors du changement de rouleau de matériau pour réduire le gaspillage de pièce polaire. je Composition : Il est composé d'une plaque de connexion, d'une tige de pression, d'un cylindre pneumatique, d'un rouleau de guidage et d'autres pièces. je Contrôle : le vérin est contrôlé par la vanne pneumatique manuelle pour comprimer et desserrer la pièce polaire je Fonctionnement : connexion manuelle 5.3 Dispositif de coupe des bords je Fonction : utilisé pour couper la feuille non revêtue des deux côtés de la pièce polaire, réduire les plis de la pièce polaire causés par le taux d'allongement incohérent pendant le roulement et réduire le taux de rebut causé par la bande de la pièce polaire. je Principe : la lame de coupe supérieure est alimentée manuellement, en s'appuyant sur le couteau, et les couteaux de coupe gauche et droit sont contrôlés séparément. je Entraînement : un moteur à fréquence variable de 0,55 kW entraîne l'arbre de coupe inférieur pour être cohérent avec la vitesse de roulement je Vitesse de refendage : la vitesse de refendage est synchronisée avec le roulement de la machine principale je Lame de coupe supérieure : Φ100×Φ65×1.2mm je Lame de coupe : Φ100×Φ65×2mm 5.4 Dispositif de dépoussiérage je Fonction : nettoyer la poussière et les bavures sur la pièce polaire. je Composition : se compose de brosses à rouleaux avant et arrière, de vérins pneumatiques, d'aspirateurs, de moteurs d'entraînement de brosses à rouleaux, etc. je Principe : utilisez des brosses à rouleau avant et arrière pour brosser la poussière et les bavures sur les pièces polaires, passez le godet d'aspiration de poussière, la poussière et l'air sont séparés par le séparateur cyclone, et l'air propre est évacué du silencieux à travers le ventilateur. Nettoyez régulièrement la poussière. je Nombre de brosses rouleaux : 2 je Entraînement : entraînement de ventilateur haute pression de 0,75 KW je Volume d'air de traitement : 2,4 m3/min 5.5 Dispositif d'amortissement avant je Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la rupture de la bande je Composition : galet de guidage fixe, galet de guidage flottant, étrier fixe, etc. je Principe : La pièce polaire traverse le galet de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et éviter le dénudage de la pièce polaire. 5.6 Presse à rouleaux je Structure : deux rouleaux sont disposés horizontalement de haut en bas je Cadre : arche de coulée de type "bouche" je Siège de roulement : acier moulé 45 je Socle : socle global je Taille de petit pain : φ400mm×450mm je Matériau du rouleau : 9Cr3Mo (refusion sous laitier électrique) je La profondeur de la couche trempée de la surface du rouleau : ≥18 mm, le rouleau est trempé et revenu HB280-300. je Rouleau rugosité de surface Ra≤0.2um je Rouleau cylindricité≤±0.001mm je Tolérance de faux-rond radial de la machine d'assemblage de rouleaux : ≤±0,002 mm je Structure du rouleau chauffant: rouleau solide avec trou chauffant je Mode de connexion de chauffage : l'extrémité de l'arbre est connectée par un joint rotatif RHG je Méthode de chauffage des rouleaux : contrôleur de chauffage de la température du moule je Milieu de chauffage : huile de transfert de chaleur je Température de chauffage : température ambiante ～ 120 ℃, réglable en continu, contrôlé par un contrôleur de température à affichage numérique je Erreur d'uniformité de température de surface de rouleau (surface de travail): ≤±1℃ je Précision de réglage : ± 0,5 ℃ je Vitesse de chauffage : chauffage de la température ambiante à 80℃, chauffage ≤100 minutes ; chauffage à température ambiante à 120℃, chauffage ≤150 minutes je Puissance de chauffe : 45kW je Pression de ligne préréglée de la presse à rouleaux : 5 t/cm je Plage de réglage de l'écart de rouleau : 0-2 mm, écran tactile. je Réglage de l'écartement des rouleaux : le servomoteur entraîne le coin central pour s'ajuster à travers la vis à billes je Précision de réglage : 0,001 mm je Pression maximale entre deux rouleaux : 1800KN (pressurisé par pompe de surpression gaz-liquide) je Entraînement : le motoréducteur est connecté aux rouleaux via le connecteur à broches élastiques, et les rouleaux sont entraînés par des engrenages je Puissance du moteur principal : 7,5 KW (moteur de régulation de vitesse à fréquence variable 380 V 50 HZ) je Vitesse de roulement : 1-12 m/min (régulation de la vitesse en continu) je Contrôle électrique : contrôle du programme PLC, fonctionnement de l'écran tactile. je Pression de travail : pompe de surpression gaz-liquide je Méthode de pression : cylindre hydraulique inférieur et pression supérieure je Diamètre du cylindre hydraulique : φ220mm je Système hydraulique : la pression maximale est de 31,5 MPa. je Taille du périphérique hôte : (longueur × largeur × hauteur) environ 2 800 mm × 950 mm × 1 930 mm je Disposition : gauche/droite (la partie motorisée sur le côté gauche de l'extrémité d'alimentation est le type gauche, et le côté droit est le type droit) je Apparence de l'équipement: La couleur est la norme internationale gris chaud 1C ou personnalisée selon les exigences du client je Poids de l'hôte : environ 6 tonnes 5.7 Dispositif d'amortissement des vibrations arrière je Fonction : réduit la gigue de la pièce polaire pendant le processus de laminage et empêche la rupture de la bande je Composition : galet de guidage fixe, galet de guidage flottant, étrier fixe, etc. je Principe : La pièce polaire traverse le galet de guidage flottant pour réduire la gigue de la pièce polaire et éviter le dénudage de la pièce polaire. 5.8 Dispositif d'enroulement je Fonction : rassemblez les pièces polaires enroulées en bobines je Composition : Arbre gonflable, correction de déviation, embrayage à poudre magnétique, réducteur d'enroulement, cadre, etc. je Principe : après le laminage, les pièces polaires sont rassemblées en bobines et les bords des bobines sont soigneusement contrôlés par le mécanisme de correction. je Arbre gonflable de rembobinage : Φ74mm avec pistolet gonflable je Longueur d'utilisation efficace de l'arbre gonflable : 550 mm je Plage de réglage (réglage) de la tension : 1 ～ 20kgf je Précision du contrôle de la tension : 5 % je Contrôle de correction : correction photoélectrique infrarouge je Course de correction : ±50 mm je Contrôle des bords : la précision de la correction de l'écart est de ≤ ± 0,2 mm je Embrayage à poudre magnétique : 50Nm je Puissance d'enroulement : moteur de réduction de 1,5 KW 5.9 Système de commande d'entraînement je L'entraînement de chaque composant de l'ensemble de la ligne de production de laminage continu est entraîné par des moteurs de spécifications et de modèles différents, qui sont actionnés de manière centralisée sur le panneau de commande, et tous les moteurs d'entraînement sont équipés d'une protection contre les surcharges ; je La partie contrôle comprend : écran tactile, PLC, inverseur de moteur principal, pilote de servomoteur à écartement des rouleaux, contrôleur de tension, contrôleur de correction, etc. je Le fonctionnement du système adopte le contrôle PLC, l'écran tactile et le mode de fonctionnement des boutons, et des boutons d'arrêt d'urgence sont fournis au poste de fonctionnement de la suspension, à l'extrémité d'alimentation du laminoir et à l'extrémité de l'opération d'enroulement et de déroulement pour assurer la sécurité de l'opérateur. je Les principaux éléments de contrôle du système comprennent : je Démarrage, arrêt, indication, protection contre les surcharges de la presse à rouleaux je Démarrage, arrêt, instruction du système hydraulique je Réglage de la vitesse de roulement, affichage de la vitesse je Réglage de la pression, affichage de la pression je Avec effacement des paramètres de pression des rouleaux (pression, écartement des rouleaux) et fonction de mémoire je Les paramètres de roulement peuvent être restaurés automatiquement en fonction du modèle de pièce polaire je Fonction comptage compteur je Fonction d'alarme anormale je Équipé de la fonction d'amarrage de sortie de données MES, la méthode d'amarrage et la méthode de collecte de base de données sont fournies par l'acheteur 5.10 Dispositif de démontage des rouleaux je Fonction : cet appareil est utilisé pour le remplacement ou la maintenance des rouleaux, en réduisant le temps de fonctionnement des rouleaux de démontage et en réduisant l'intensité du travail des opérateurs je Composition : se compose d'un support de retrait de rouleau, d'un rail de guidage de retrait de rouleau, etc. je Fonctionnement : Lors du démontage du rouleau, poussez le rouleau et la cale hors du rail de guidage de démontage et utilisez une grue ou un chariot élévateur pour démonter les rouleaux et les transporter. L'installation s'effectue dans les étapes opposées. 6.Liste de configuration Non. Nom Modèle de marque Note 1 Rouleau Xingtai Sinosteel Certificat de conformité 2 Palier Bush / Luo shaft 3 Réducteur Boneng/Guomao 4 API Siemens/Delta 5 Écran tactile Siemens/Delta 6 Convertisseur de fréquence Siemens/Delta 7 Système d'asservissement de réglage de l'écart de roulis Siemens/Delta 8 Composants électriques Schneider, Chint 9 CBE Aibo/Timaco dix Pompe de surpression gaz-liquide États-Unis AZ 11 Composants pneumatiques Airtac/SMC Le tuyau d'air est bleu 7. Liste des pièces de rechange Non. Nom Quantité Unité Note 1 Lame de docteur 4 pièces 2 Lame de coupe supérieure 2 pièces 3 Lame de coupe inférieure 2 pièces 4 Joints de ligne hydraulique 2 Positionner 5 Accessoires de changement de rouleau 1 Positionner 1 kit par atelier 6 Outil simple d'entretien de l'équipement 1 Positionner Boîte à outils 8. Liste des pièces consommables Non. Nom spécification Quantité Marque Cycle de remplacement de référence 1 Lame de docteur 0,2*30*450mm 2 Suisse 15 jours 2 Lame de coupe supérieure Φ100*1.2 2 Domestique 15 jours 3 Lame de coupe inférieure Φ100*2 2 Domestique 15 jours 4 Rouleau Φ400*450 2 Sinosteel 6 mois (Moudre) 5 Huile de moteur VG320 50L Grande Muraille 12 mois 6 Huile hydraulique L-HV150 20L Grande Muraille 12 mois 7 Cylindre à faible frottement 2 Airtac/SMC 2 années 8 Cylindre à trois axes 2 Airtac/SMC 2 années 9 Cylindre ultra fin 4 Airtac/SMC 2 années dix Tirez la valve 5 Airtac/SMC 2 années 11 La valve électromagnétique 4 Airtac/SMC 2 années 12 Ventilateur axial 2 2 années 13 Potentiomètre 1 Schneider 2 années

Presse à Pellets Chaude Hydraulique Plate Manuelle à Double Plateau 300C ou 500C

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Presse à granulés chauds hydraulique cylindrique-électrique manuelle de laboratoire 300C 500C

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Presse hydraulique à chaleur plate manuelle de laboratoire 300C 500C 24T avec double matrice de chauffage

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15T 30T Mini presse hydraulique de comprimé de poudre manuelle de quatre colonnes

15T 30T Mini presse hydraulique de comprimé de poudre manuelle de quatre colonnes

Presse hydraulique à chaud intégrée manuelle élargie au laboratoire avec plaques chauffantes doubles 300C 500C

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Presse à comprimés de poudre automatique intelligente de laboratoire avec contrôleur programmable 20T à 100T

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Presse à chaud hydraulique automatique plate de laboratoire 300C 500C 40T avec contrôle de pression de haute précision

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