Machine de revêtement d'électrode de matrice de fente d'extrusion de fente de production de batterie pour le revêtement continu et le revêtement intermittent

Machine de revêtement d'électrode de matrice de fente d'extrusion de fente de production de batterie pour le revêtement continu et le revêtement intermittent Traits: * Peut réaliser des formes de revêtement continues, intermittentes et autres; *Méthode de revêtement par extrusion fendue, haute précision de revêtement et bonne consistance de revêtement ; * Contrôle de la tension du substrat, courroie stable, configuration du dispositif de correction ; * Four à air chaud, aération double face en haut et en bas, bon effet de séchage; * Contrôle PLC, opération d'écran tactile, facile à utiliser ; Taille et poids de l'équipement de revêtement : taille L1800*W1050*H1300mm poids: environ 600 kg pied de roulette de montage Conditions requises pour l'environnement d'installation 1) La température ambiante de la tête de la machine est de 25 à 30 °C et le reste est de 10 à 40 °C ; 2) L'humidité relative de la tête de la machine est RH ≤ 35 %, l'électrode négative RH ≤ 98 % et le reste ≤ 98 % ; Installation de soutien 1) Alimentation : 3PH 380V, 50HZ, plage de fluctuation de tension : +8 %~–8 % ; puissance totale de l'alimentation 10KW; 2) air comprimé : après séchage, filtrage et régulation de tension : la pression de sortie est supérieure à 5,0 kg/cm2 ; Nous fournirons toujours preuium coucheuse à matrice fendue pour toi! Fonction: Non. Article paramètres techniques Remarque 1. Convient pour le système Ternaire, phosphate de fer au lithium, acide de cobalt au lithium, acide de manganèse au lithium, graphite, carbone de silicium et autres systèmes de processus de revêtement de plaques positives et négatives de batterie 2. Méthode de revêtement Revêtement continu, revêtement intermittent Méthode de revêtement par extrusion fendue 3. Numéro de section du four Four 1 section 0.8m 4. Vitesse de revêtement 0 ~ 0,5 m/min Cela dépend de l'état de séchage 5. Épaisseur du substrat de fonctionnement Feuille d'aluminium (Al) : 8 ~ 30um feuille de cuivre (Cu) : 6 ~ 30um 6. Largeur de conception de la surface du rouleau 300 millimètres sept. Veiller à la largeur du revêtement Moins de 240 millimètres 8. Rouleau à la maison Φ150mm 9. Revêtement de précision ±1.5um dix. Convient pour la viscosité de la pâte 2000~12000 (mPas) 11. Gamme d'épaisseurs de revêtement sec simple face 10-250μm 12. Les propriétés de solvant Solvant huileux NMP (sg = 1,033, p. = 204 ℃) Solvant aqueux H2O/NMP (s.g = 1.000, p. = 100 ℃) 13. Convient pour la plage de contenu solide 20~85% 14. Précision dimensionnelle du revêtement (mm) L≤±1,W≤±0.4 L : sens de la longueur W : sens de la largeur 15. Précision d'alignement avant et arrière (mm) L≤±1,W≤±0.4 Tunnel de séchage Non. Article paramètres techniques remarque 1. Structure du four Chauffage indépendant à double couche, disposition haut et bas 2. Longueur du four 0,8 mètre/section 3. texture · Acier inoxydable SUS304 4. contrôle de la température Divisé en contrôle de température de fonctionnement normal, contrôle de protection d'alarme de surveillance de surchauffe et coupure de l'alimentation principale de chauffage; Chaque section est contrôlée de manière totalement indépendante 5. Mode chauffage Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud 6. Puissance de chauffe du four monobloc 6KW sept. Température au four Conception Max150 ℃, section unique à l'intérieur de la température du four plus ou moins 2,5 ℃ ou moins 8. Manière de souffler Le ventilateur supérieur et inférieur, la chambre à air supérieure et inférieure partagent le corps de chauffage 9. Structure du vent La fente de la buse d'air UTILISE la fente spéciale du moule dix. Contrôle des éoliennes Contrôle du contacteur 11. Commande de chauffage Relais statique 12. Le matériel du ventilateur Acier inoxydable SUS304 13. Système de récupération de solvant Optionnel Mécanisme de remontage : la fonction est la même que celle du remontage, comme suit : NON. Article Paramètre technique Remarque 1. Marche rectificative Installer la prise 2. Tension Contrôle automatique de la tension constante 3. Structure d'installation Le cadre en acier doit être installé solidement 4. Nombre d'arbres d'expansion d'air de rembobinage 1 jeu Remontage à un bras

Machine de revêtement automatique continue de batterie au lithium-ion

Machine de revêtement automatique continue de batterie au lithium-ion

Machine à enduire de matrice à fente plate de précision de bureau de laboratoire avec bloc de chauffage sous vide

Le bureau TMAX-TMJ-180C la machine de revêtement continu est une petite machine de revêtement roulant pour le laboratoire recherche, il est assemblé par un dispositif de revêtement de haute précision, adapté à institutions, universités et travaux de recherche sur les batteries à l'échelle pilote en usine.

Machine de revêtement automatique Roll to Roll pour la ligne de production de batteries

Machine de revêtement automatique rouleau à rouleau pour la chaîne de production de batteries Il s'agit d'un système de revêtement rouleau à rouleau automatique et plus rapide pour électrode de batterie avec une vitesse de revêtement maximale de 15 m/minute. Il est parfait pour les prototypes de batteries rechargeables de nouvelle génération. Il est intégré aux fonctions / caractéristiques du déroulement du rouleau de feuille métallique (déroulage), de la lame de revêtement, du four de cuisson et de l'enroulement final de l'électrode (enroulement) ainsi que du fonctionnement de l'écran tactile pour le plus grand confort du client. Type de modèle Matrice à fente Couche de virgule inversée Séparateur/Machine de revêtement microconcave Adaptabilité industrielle Revêtement d'électrode de batterie au lithium Revêtement séparateur de batterie au lithium Méthode de revêtement Revêtement continu/revêtement d'espace Revêtement continu Configuration de rembobinage et de déroulement Changement de rouleau manuel à axe unique/double axe, changement de rouleau automatique Changement de rouleau manuel à un axe/deux axes, changement de rouleau automatique à deux axes Changement manuel mono-axe/double axe Traitement du substrat / Four de préchauffage / rouleau de repassage (nivellement de surface) Fonction chauffage Chauffage électrique/vapeur/fioul Configuration du four de séchage Rouleau actif + four à suspension, longueur en option 1. Escalade active + rouleau de passage passif, longueur en option 2. Escalade active + rouleau de passage passif + descente active, longueur en option 3. Escalade active + four flottant, longueur en option Rouleau actif courbé, longueur en option Vitesse mécanique Vitesse de revêtement +10% Vitesse de revêtement 15-30m/min (cela dépend du type de modèle) 1-15m/min (cela dépend du type de modèle) 50m/min 80m/min 100m/min (cela dépend du type de modèle) Largeur de revêtement 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm Épaisseur du revêtement 50-150um 60-150um 1-5um Précision d'épaisseur ± 0,5 um (lorsque l'épaisseur du revêtement > 1 um) Avantages 1.La coopération étroite entre le système d'alimentation et le système de contrôle permet d'obtenir un revêtement stable et de haute précision avec une erreur de poids de plus ou moins 1 % ; structure 2.Stable, appropriée à la production en série ; 3.Facile à utiliser, conception d'interface à écran tactile; 4. Système de détection de densité de zone en ligne (facultatif), système d'inspection visuelle CCD en ligne (facultatif), système d'identification de mauvaise section (facultatif) 1.La structure d'installation du rouleau en acier, du rouleau en caoutchouc et du grattoir est simple, ce qui est pratique pour l'entretien. 2.Le système de contrôle est pratique et simple à utiliser, et l'interface à écran tactile est simple et facile à comprendre. 3. Avec fonction de réglage de l'épaisseur de la tête et de la queue, réglage automatique en boucle fermée de l'écartement des lames, fonction de mesure de la longueur du revêtement du système de contrôle de la tension en boucle fermée (en option), système d'alignement avant et arrière, système de protection contre la surchauffe du four, inspection des défauts en ligne système (facultatif) 1.Le système de contrôle est pratique et simple à utiliser, et l'interface à écran tactile est simple et facile à comprendre. Structure du rouleau 2.Swing + système de contrôle de tension en boucle fermée pour obtenir un fonctionnement à basse tension; 3.Traitez les irrégularités du substrat à travers le four de préchauffage pour améliorer la portée de l'utilisation de l'équipement ; 4. La cavité d'alimentation fermée développée et produite par notre société a un grattage uniforme et un nettoyage facile et r remplacement.

La fente intermittente meurent la machine de revêtement de revêtement avec le four de séchage et le système d'enroulement et de déroulement

Machine de revêtement de revêtement de matrice à fente intermittente avec four de séchage et système d'enroulement et de déroulement Spécifications de l'équipement 1. Épaisseur du substrat : feuille d'aluminium : 0,010--0,030 mm feuille de cuivre : 0,006-0,030 mm 2. Largeur du substrat : feuille d'aluminium : 100-320 mm feuille de cuivre : 100-320 mm 3. Revêtement maximum humide film épaisseur : 80--400 µm (dans les conditions de viscosité de la pâte) 4. La largeur maximale du revêtement : 3 6 0mm, 5. Largeur maximale de la surface du rouleau de revêtement (rouleau en acier) : 45 0mm 6. Vitesse de transport mécanique : 0,5 à 7 M/min (vitesse maximale) 7. Vitesse de revêtement : 0,1-1,0 M/min est la meilleure (selon les conditions de séchage, la vitesse est différente selon la suspension) (le revêtement du supercondensateur est plus rapide, généralement il peut être réglé à environ 1 M/min). 8. Longueur du four : 1 section de four × 1. 5 m/section = 1. 5 m Performances de l'équipement 1. Méthode de revêtement: revêtement par extrusion Distance de revêtement intermittent : 5-8000 mm ± 1 mm (réglable selon les spécifications de la batterie). 2. Précision de revêtement : 2.1. Erreur de précision de l'épaisseur sèche : électrode positive unilatérale : ±2,5 µm électrode négative ±2,5 µm (4-5 points pour la mesure de la section et 100 mm pour la distance de mesure de la section verticale). 2.2. Erreur d'alignement du revêtement avant et arrière : ≤ ± 1,0 mm 2.3. Erreur de longueur moyenne : ≤ ± 1,0 mm 2.4. Erreur de largeur moyenne : ≤ ± 1,0 mm Remarque : Les indices 1 et 2 ci-dessus devraient fonctionner au mieux lorsque les conditions de suspension (viscosité, taille des particules, uniformité, etc.) correspondent aux réglages des différents paramètres de l'équipement. 3. Diamètre intérieur du noyau : 3 pouces avec arbre à air 4. Contrôle de la tension : contrôle PID de la tension du bras oscillant 5. Précision du contrôleur de correction : ± 0,01 mm ; Précision de correction : ±1 mm 6. L'opérateur actionne le mécanisme de revêtement de l'avant 7. Formulaire de séchage : (1) Séchage à air chaud : circulation d'air chaud (apport d'air vers le haut) ; ou alimentation en air supérieure et inférieure ; (2) Méthode de chauffage : chauffage électrique 5,0 KW × 1 section = 5,0 KW ; (3) chauffage ; 8. Longueur du four : 1 section de four × 1,0 m/section = 1,0 m 9. Matériau du four : l'intérieur et l'extérieur sont en acier inoxydable 10. Température du four : température ambiante--150℃ réglable, précision du contrôle de la température <±5℃; Flux de processus Le matériau de base de la feuille d'électrode placée sur le dispositif de déroulement entre dans le système de tension du bras oscillant après correction automatique de la déviation. Après avoir ajusté la tension de déroulement, elle entre dans la tête de revêtement et la suspension d'électrode est revêtue conformément à la procédure de réglage du système de revêtement. La feuille d'électrode humide revêtue entre dans le four pour être séchée à l'air chaud. La tension de la feuille d'électrode séchée est ajustée par le système de tension et la vitesse d'enroulement est contrôlée en même temps, de sorte qu'elle soit synchronisée avec la vitesse de revêtement. La feuille d'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction pour la maintenir en position centrale, et est enroulée par le dispositif d'enroulement. Appareil 1. Mécanisme de déroulement (avec dispositif de correction automatique de déviation) Le dispositif est composé d'un servo-dérouleur, d'un arbre de déroulement avec contrôle de tension, d'un système de correction automatique de la déviation, etc. La bobine est retirée et entre dans le dispositif de tension du bras oscillant après la correction automatique de la déviation. L'appareil transmet le changement de tension pendant le fonctionnement au contrôleur de tension via le capteur, de manière à obtenir une tension constante. 2. Mécanisme de tension du bras oscillant Le mécanisme se compose de rouleaux, de capteurs de position, etc. Le système de tension du bras oscillant absorbe les changements temporaires dans l'espace de stockage dus à l'accélération, la décélération, le déroulement et le démarrage de la bobine, et les fluctuations de l'espace pendant l'intervalle de revêtement, de sorte que l'impact sur le le revêtement est minimisé. La tension du substrat est ajustée par la position du bras oscillant, de sorte que le substrat maintienne une tension constante pendant le processus de revêtement, et la vitesse de déroulement et la vitesse de revêtement sont contrôlées pour maintenir la synchronisation. 3. Mécanisme de revêtement Cette machine est contrôlée par PLC et est équipée d'équipements d'automatisation de haute technologie de machines de précision et d'intégration opto-mécanique. Il se compose d'une filière d'extrusion, d'un rouleau de revêtement, d'un moteur d'entraînement, d'un capteur à fibre optique, d'un roulement de précision et de composants pneumatiques hautes performances. Parmi eux, le moteur d'entraînement, le réducteur, la commande pneumatique et le roulement du rouleau de revêtement sont des roulements de précision. L'interface homme-machine, le PLC, etc. constituent un système de revêtement intermittent et le programme de revêtement est conçu en fonction de la taille du processus de l'utilisateur. La méthode de revêtement a deux modes de travail : revêtement continu et revêtement intermittent. Pour le revêtement intermittent, la longueur de revêtement et l'espacement intermittent du premier côté et du côté arrière peuvent être définis respectivement, et deux longueurs de revêtement peuvent être définies séparément pour chaque côté. et distance intermittente pour répondre aux exigences particulières des utilisateurs. Les paramètres définis peuvent être ajustés en continu selon les spécifications de la batterie (impulsion unique) avec une précision de résolution de 0,01 mm. Après le positionnement automatique du revêtement arrière par le capteur à fibre optique suivant la première surface, le revêtement est effectué selon les paramètres définis au verso. Les indicateurs de vitesse du rouleau applicateur et du rouleau arrière sont réglés et affichés sur l'écran tactile. 4. Système de séchage Le système de séchage se compose d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un conduit d'évacuation et d'un trou d'air, d'une boîte d'isolation, d'une porte d'inspection, etc. La boîte d'isolation a une section de 1,0 mètre, un total d'une section. Les parties intérieure et extérieure de la boîte sont constituées de poteaux en acier inoxydable. Le corps de la boîte est une structure d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur et un fonctionnement sûr. Une fois que les pièces polaires humides revêtues sont entrées dans la boîte de séchage, la boîte adopte la méthode de séchage à l'air supérieur pour un séchage efficace. Pour le séchage, l'air sec est envoyé par le ventilateur pour être chauffé par le réchauffeur à air chaud, puis envoyé à l'intérieur du four, et est uniformément soufflé sur le revêtement humide par le trou d'air, et l'air séché est évacué vers l'extérieur par le ventilateur d'extraction. 5. Mécanisme de reprise Cet appareil est composé d'une sortie de four, d'un mécanisme de tension du bras oscillant, d'un dispositif d'entraînement par courroie et d'un système de capteur de tension d'enroulement. Le tempo reste synchronisé. 6. Mécanisme de rembobinage L'appareil se compose d'un servomoteur, d'un arbre d'enroulement et d'un système de correction automatique des déviations. Pendant le processus d'enroulement, le dispositif peut faire en sorte que l'arbre d'enroulement suive la position de la pièce polaire, de sorte que le bord de la pièce polaire d'enroulement puisse être maintenu net. 7. Système de contrôle automatique de revêtement et de séchage (1) Système de contrôle de revêtement : ce système se compose d'un automate programmable, d'un servomoteur, d'un écran tactile et d'un capteur à fibre optique. En tant qu'interface homme-machine, l'écran tactile présente une image conviviale, un affichage intuitif et une utilisation pratique. Pendant le processus de revêtement de cette machine, la vitesse de ligne du rouleau de revêtement, la vitesse de revêtement et le nombre de feuilles revêtues sont automatiquement affichés sur l'écran tactile, et les paramètres définis peuvent être finement révisés à tout moment selon les exigences de la processus de production. (2) Température et contrôle : ce système est composé d'un régulateur de température, d'un thermocouple, d'un réchauffeur, d'un relais, etc. Il mesure et contrôle automatiquement la température interne de chaque section du four de séchage. Paramétrage principal Le système de contrôle de la machine et le système de structure est un système de contrôle en boucle fermée hautement intégré, la configuration principale est la suivante : Non. Nom Des détails Contenu 1 Structure de crémaillère Structure de plaque verticale intégrée, embrassant le traitement, plus des broches de positionnement précises pour assurer la précision et la stabilité de la position 2 Partie déroulement Formulaire de correction Patrouille de bord photoélectrique, entraînement par moteur, correction globale du mouvement Course de correction ±50mm Formulaire de déroulement Déroulement automatique du réducteur de vitesse du moteur Méthode d'enroulement Arbre à air de 3" Diamètre maximal du rouleau φ300 3 Rouleau d'enduction Taille φ210*360 Matériel acier au carbone, chromé Mode conduite Servomoteur + réducteur 4 Mode de revêtement Tête d'extrusion Largeur utile 300 mm, matériau : acier inoxydable plaqué carbure Système de contrôle de la position de la tête d'extrusion Cylindre poussoir, réglage mécanique, réglage précis du mécanisme Pression tibiale de la membrane de la tête d'extrusion Manomètre haute précision 0-1MPa 5 Système d'alimentation Visser pompe Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Cuve de transfert 5L, contrôle de température constante, contrôle du niveau de liquide, agitation pneumatique, filtre Vanne de revêtement Vanne simple pneumatique Système de canalisation Système de tuyauterie sanitaire, pas d'impasses 6 Système de contrôle de tension Type d'ouvrage Tension du bras oscillant, cylindre à faible frottement 7 Rouleau de guidage (rouleau supérieur) Mode de contrôle Contrôle PID de vitesse Traction (N) 30-80N Rouleau en alliage d'aluminium, largeur 340 mm, anodisé dur 8 Panneau de commande Écran tactile Fonctionne selon l'interface de fonction 9 Plate-forme d'exploitation Bouton Certaines fonctions sont identiques au fonctionnement des boutons 1. Contrôle automatique de la tension avant et arrière : 1.1 Entièrement intégré Panasonic système; 1.2 Mécanisme de déroulement ; 1.3 Dispositif de rembobinage ; 1.4 Déroulement du moteur. 2. Système de correction automatique avant et arrière : 2.1 Contrôleur de correction : système de correction Aibo ; 2.2 Tête de détection : détection photoélectrique 3. Système de contrôle principal : 3.1 Interface d'opération : écran tactile ; 3.2 Arbre de revêtement et rouleau en acier : servomoteur Yaskawa ; 3.3 Matrice d'extrusion : entraînée par cylindre ; 3.4 Contrôleur de programme : automate Panasonic et module de contrôle ; 3.5 Tube chauffant : domestique ; 3.6 Sonde de contrôle de température : thermocouple. 4. Four : 4.1 Matériau à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte : acier inoxydable : ( Acier inoxydable SS304 ) 4.2 Isolation de la boîte : l'épaisseur de la couche d'isolation est de 50 mm ; 4.3 Ventilateur : domestique ; 4.4 Conduit d'air : acier inoxydable ; 4.5 Crémaillère : pièces en acier au carbone + peinture 5. Tête de machine et pièces intégrées de déroulement Queue de machine et pièces de réception 5.1 Table de travail : surface nickelée ; 5.2 Grand siège de roulement : surface nickelée ; 5.3 Rouleau de revêtement : acier au carbone avec chromage en surface ; 5.4 Rouleau en caoutchouc : caoutchouc résistant à la corrosion ; 5.5 Rouleau en aluminium : alliage d'aluminium (surface anodisée anodisée dure) 5.6 Manche gonflable : chromage en surface